项目名称： 三分局吉林市农村饮用水保障提升工程EPC总承包（指挥部） 项目地址： 永吉县
联系人： 张冬冬 联系电话： ******
报名截止时间： 2025-09-09 09:00:00 投标截止时间： 2025-09-09 09:00:00
公示正文：2025年度物资采购库内公开招标(竞谈)文件
（阀门采购）
招标编号：CGRW-2025-002385
吉 林 水 工
招 标 人：******有限公司
招标组织单位：******有限公司三分局
2025年9月 吉林
第一章 招标（竞谈）公告
招标编号：CGRW-2025-002385
******有限公司吉林市农村饮用水保障提升工程EPC总承包项目已由业主批准建设，项目业主为******有限公司，资金来源为：财政资金，资金已落实，具备招标条件，现对阀门采购进行竞争性谈判。
2.项目概况与招标内容
2.1 项目地点：吉林省吉林市永吉县境内。
2.2 项目名称：吉林市农村饮用水保障提升工程EPC总承包。
2.3招标内容：
包件号 | 物资名称 | 规格型号 | 质量标准 | 单位 | 数量 | 到站 | 备注 |
EPC-FM01 | 泵站设备及安装工程 | 符合技术规格书中的要求 | 吉林市农村饮用水保障提升工程EPC总承包项目指定永吉县施工现场 | 此次招标仅限于吉林市农村饮用水保障提升工程EPC总承包的暂定数量 | |||
电动偏心半球阀 | DN250， PN16， N=0.37Kw | 套 | 4 | ||||
手动偏心半球阀 | DN250，PN16 | 套 | 4 | ||||
轴流式止回阀 | DN250， PN16 | 套 | 4 | ||||
电动偏心半球阀 | DN250 PN40 N=0.37Kw | 台 | 4 | ||||
手动偏心半球阀 | DN300 PN10 | 台 | 4 | ||||
手动偏心半球阀 | DN250 PN40 | 台 | 4 | ||||
微阻缓闭止回阀 | DN250 PN40 | 台 | 4 | ||||
手动闸阀 | DN80 PN10 | 套 | 2 | ||||
橡胶瓣止回阀 | DN80 PN10 | 套 | 2 | ||||
电动活塞式调流调压阀 | DN700 PN10 N=2.5Kw | 套 | 1 | ||||
电动偏心半球阀 | DN250 PN25 N=0.37Kw | 台 | 4 | ||||
电动偏心半球阀 | DN800 PN10 N=2.2Kw | 台 | 1 | ||||
手动偏心半球阀 | DN300 PN10 | 台 | 4 | ||||
手动偏心半球阀 | DN250 PN25 | 台 | 4 | ||||
轴流式止回阀 | DN250 PN25 | 台 | 4 | ||||
手动闸阀; | DN80 PN10 | 套 | 2 | ||||
止回阀; | DN80 PN10 | 套 | 2 | ||||
电动偏心半球阀 | DN600 PN10 N=2.2Kw | 套 | 1 | ||||
电动偏心半球阀 | DN600 PN25 N=2.2Kw | 套 | 1 | ||||
电动偏心半球阀 | DN700 PN16 N=2.2Kw成品 | 个 | 1 | ||||
电动偏心半球阀 | DN700 PN10 N=2.2Kw成品 | 个 | 1 | ||||
伸缩十字过滤器 | DN700 PN10成品 | 个 | 1 | ||||
电动调节偏心半球阀 | DN600 PN40 N=2.2Kw成品 | 个 | 1 | ||||
双法兰传力伸缩接头 | DN250， PN16 | 套 | 4 | ||||
双法兰限位伸缩接头 | DN300 PN16 | 套 | 1 | ||||
双法兰传力伸缩接头 | DN300 PN10 | 台 | 4 | ||||
双法兰传力伸缩接头 | DN250 PN40 | 台 | 4 | ||||
可曲挠橡胶软接头 | DN80 PN10 | 套 | 2 | ||||
双法兰限位伸缩接头 | DN700 PN10 | 套 | 1 | ||||
双法兰限位伸缩接头 | DN300 PN40 | 套 | 1 | ||||
双法兰限位伸缩接头 | DN300 PN10 | 台 | 4 | ||||
双法兰传力伸缩接头 | DN250 PN25 | 台 | 4 | ||||
双法兰传力伸缩接头 | DN800 PN10 | 台 | 1 | ||||
可曲挠橡胶软接头 | DN80 PN10 | 套 | 2 | ||||
双法兰限位伸缩接头 | DN600 PN10 | 套 | 1 | ||||
双法兰传力伸缩接头 | DN600 PN25 | 套 | 2 | ||||
双法兰限位伸缩接头 | DN300 PN25 | 套 | 1 | ||||
双法兰传力伸缩接头 | DN700 PN16成品 | 个 | 2 | ||||
双法兰传力伸缩接头 | DN700 PN10成品 | 个 | 1 | ||||
双法兰传力伸缩接头 | DN600 PN40成品 | 个 | 2 | ||||
钢制法兰 | DN600 PN40成品 | 个 | 1 | ||||
钢制法兰 | DN700 PN16成品 | 个 | 1 | ||||
钢制法兰 | DN700 PN10成品 | 个 | 1 | ||||
钢制法兰 | DN700 PN16 | 个 | 1 | ||||
钢制法兰 | DN600 PN10成品 | 个 | 1 | ||||
钢制法兰 | DN600 PN25成品 | 个 | 1 | ||||
输水工程 | |||||||
伸缩接头 | DN700 PN16;配套法兰等附件 | 个 | 5 | ||||
伸缩接头 | DN200 PN16;配套法兰等附件 | 个 | 4 | ||||
偏心半球阀 | DN700 PN16;配套法兰等附件 | 个 | 5 | ||||
排泥闸阀 | DN200 PN16;配套法兰等附件 | 个 | 4 | ||||
排气闸阀 | DN80 PN16;配套法兰等附件 | 个 | 7 | ||||
阀门阀件 | DN80 PN16;配套法兰等附件 | 个 | 4 | ||||
弥合性水锤预防阀 | DN80 PN16;配套法兰等附件 | 个 | 3 | ||||
伸缩接头 | DN600 PN40;配套法兰等附件 | 个 | 8 | ||||
伸缩接头 | DN600 PN25;配套法兰等附件 | 个 | 2 | ||||
伸缩接头 | DN200 PN40;配套法兰等附件 | 个 | 8 | ||||
伸缩接头 | DN200 PN25;配套法兰等附件 | 个 | 1 | ||||
偏心半球阀 | DN600 PN40;配套法兰等附件 | 个 | 8 | ||||
偏心半球阀 | DN600 PN25;配套法兰等附件 | 个 | 2 | ||||
排泥闸阀 | DN200 PN40;配套法兰等附件 | 个 | 8 | ||||
排泥闸阀 | DN200 PN25;配套法兰等附件 | 个 | 1 | ||||
排气闸阀 | DN80 PN40;配套法兰等附件 | 个 | 28 | ||||
排气闸阀 | DN80 PN25;配套法兰等附件 | 个 | 4 | ||||
复合排气阀 | DN80 PN40;配套法兰等附件 | 个 | 23 | ||||
弥合性水锤预防阀 | DN80 PN40;配套法兰等附件 | 个 | 5 | ||||
弥合性水锤预防阀 | DN80 PN25;配套法兰等附件 | 个 | 4 | ||||
闸阀 | DN400 PN25,配套法兰等附件 | 个 | 1 | ||||
闸阀 | DN300 PN25,配套法兰等附件 | 个 | 19 | ||||
闸阀 | DN100 PN25,配套法兰等附件 | 个 | 21 | ||||
排气闸阀 | DN80 PN25,配套法兰等附件 | 个 | 13 | ||||
排泥闸阀 | DN150 PN25,配套法兰等附件 | 个 | 1 | ||||
排泥闸阀 | DN80 PN25,配套法兰等附件 | 个 | 3 | ||||
减压阀 | DN300 PN25,配套法兰等附件 | 个 | 4 | ||||
减压阀 | DN100 PN25,配套法兰等附件 | 个 | 7 | ||||
复合式排气阀 | DN80 PN25,配套法兰等附件 | 个 | 25 | ||||
伸缩接头 | DN400 PN25,配套法兰等附件 | 个 | 1 | ||||
伸缩接头 | DN300 PN25,配套法兰等附件 | 个 | 12 | ||||
伸缩接头 | DN150 PN25,配套法兰等附件 | 个 | 1 | ||||
伸缩接头 | DN100 PN25,配套法兰等附件 | 个 | 15 | ||||
伸缩接头 | DN80 PN25,配套法兰等附件 | 个 | 23 | ||||
Y型过滤器 | DN300 PN25,配套法兰等附件 | 个 | 1 | ||||
Y型过滤器 | DN100 PN25,配套法兰等附件 | 个 | 7 | ||||
压力表 | 0-3MPa PN25,配套法兰等附件 | 个 | 16 | ||||
蝶阀 | DN100 PN25,配套法兰等附件 | 个 | 4 | ||||
止回阀 | DN100 PN25,配套法兰等附件 | 个 | 2 | ||||
伸缩接头 | DN600 PN25 | 个 | 4 | ||||
偏心半球阀 | DN600 PN25 | 个 | 4 | ||||
排泥闸阀 | DN200 PN25 | 个 | 1 | ||||
排气闸阀 | DN80 PN25 | 个 | 3 | ||||
复合排气阀 | DN80 PN25 | 个 | 3 | ||||
伸缩接头 | DN400 PN25 | 个 | 2 | ||||
闸阀 | DN400 PN25 | 个 | 3 | ||||
排泥闸阀 | DN150 PN25 | 个 | 3 | ||||
排泥闸阀 | DN80 PN25 | 个 | 2 | ||||
排气闸阀 | DN80 PN25 | 个 | 1 | ||||
村外配水工程 | |||||||
闸阀 | DN100 PN25,配套法兰等附件 | 个 | 30 | ||||
排气闸阀 | DN80 PN25,配套法兰等附件 | 个 | 31 | ||||
排气闸阀 | DN50 PN25,配套法兰等附件 | 个 | 13 | ||||
复合排气阀 | DN50 PN25,配套法兰等附件 | 个 | 13 | ||||
Y形过滤器 | DN300 PN25,配套法兰等附件 | 个 | 3 | ||||
减压阀 | DN100 PN25,配套法兰等附件 | 个 | 8 | ||||
Y形过滤器 | DN100 PN25,配套法兰等附件 | 个 | 8 | ||||
闸阀 | DN100 1.6MPa成品 | 个 | 197 | ||||
闸阀 | DN50 1.6Mpa成品 | 个 | 102 | ||||
闸阀 | DN40 1.6MPa成品 | 个 | 1 | ||||
复合式进排气阀 | DN100成品 | 个 | 43 |
2.4招标范围：
本次招标仅面向已纳入水工局资源库的供应商开展，未在水工局资源库内擅自参与的供应商，其报价无效。。水工局资源库作为供应商管理的重要载体，已入库供应商均通过资质审核、信用评估等流程，具备符合项目需求的供应能力与履约保障，能够为项目实施提供可靠支持。
3.投标人资格要求
3.1营业范围要求：在中华人民共和国境内依法注册，具有独立法人资格、具有招标物资生产或供应经验的生产厂或代理商，具有一般纳税人资格，并且具有合法、有效的营业执照、一般纳税人证明、完税证明、开户许可等，若涉及专利的，须有相关专利授权；
3.2履约信用要求：供应商必须具有良好的社会信誉，最近一年内没有与骗取合同有关的犯罪或严重违法行为而引起的诉讼和仲裁；近一年不曾在合同中严重违约或被逐；企业未处于禁止或取消投标状态；不接受被列入******有限公司黑名单******法院《失信被执行人名单》中的供应商。信誉情况需在“信用中国”（******/）和国家企业信用信息公示系统（******）中下载或截图，无违法犯罪证明需在“裁判文书网”（******/）中下载或截图。
3.3其他：不接受联合体参与投标。
3.4生产能力、质量保证能力及其他要求见“供应商具体资格要求”。
3.5本次采购对供应商的资格审查采取资格后审方式。
3.6为了保证采购的严肃性，凡是中选后放弃的供应商，不允许再参与******有限公司及其分子公司所有的招标项目，并拉入供应商库黑名单，采购供应商必须是******有限公司合格供应商，供应商需跟招标联系人确认本企业已经在水工局资源库内，方可参与投标。
7物资供应商不得存在的其他情形：
（1）发生的重大产品质量问题被取消投标资格且处于处罚期（以国家行政主管部门的行政处罚决定或司法机关出具的有关法律文书为准）；
（2）国家企业信用信息公示系统（******）中被列入严重违法失信企业名单；
（3）“信用中国”（******）被列入失信被执行人；
（******有限公司限制参与物资采购的；
（******有限公司禁止或暂停在项目上使用的；
（6）在国家、行业信用评价处罚期内；
（******法院生效判决、裁定认定的行贿犯罪记录的。
供应商具体资格要求
序号 | 招标物资名称 | 资格要求 | ||||
营业范围 | 生产(供应)能力 | 质量保证能力 | 履约信用 | 其他 | ||
1 | 阀门 |
在中华人民共和国境内依法注册，具有独立法人资格，具有招标物资生产或供应经验的生产商或代理商，并且具有合法、有效的营业执照、一般纳税人证明、完税证明、开户许可等。
| 2025年10月1日前完成标的物的生产及运送到指定施工现场。 | 应附产品质量检验合格报告等材料；生产技术和工艺成熟； | 投标人必须具有良好的社会信誉，最近一年没有与骗取合同有关的犯罪或严重违法行为而引起的诉讼和仲裁；近一年不曾在合同中严重违约或被逐；财产未被接管或冻结，企业未处于禁止或取消投标状态。不接受代理商、代理人和联合体投标。
| 生产厂家应在投标中向招标人提出质量保证承诺。 |
4投标说明
4.1投标人应认真阅读招标文件中所有事项、条款、格式等要求。
4.1本次投标通过网络投标方式。投标截止时间内，未完成网络投标的供应商，本次投标作废。
4.3网络投标要点：
（1）投标人需确认本企业已经在“平方网招标采购管理平台”（网址******/）******有限公司资源库，拥有唯一的用户名和密码，投标人企业不能重复注册，请投标人与招标联系人联系，确认自身企业是否已经入库。
（2）投标人使用用户名和密码登陆“平方网招标采购管理平台”，按照要求及时进行密码修改、企业信息和产品信息维护与确认工作。
（3）按照本招标文件确定的时间节点要求，登录“平方网招标采购管理平台”，进入投标管理中的招标采购模块，找到相应的招标信息进行网络投标文件的提报。
（4）投标人未按照招标文件要求提交全部资料，未及时进行网络投标，投标人的投标将被拒绝。
4.4凡参与投标的单位皆被视为认可招标文件中出现的所有条款，并被视为投标单位已把招标文件中出现的所有条款综合考虑在自己的投标报价中。
4.5中标单位在签订合同时无权调整合同范本条款，否则被视为中标单位放弃中标资格。
4.6对未中标的单位不做经济方面或其他方面的赔偿，仅对合作表示衷心的感谢。
4.7答疑截止时间：投标人仔细阅读招标文件后，若有需澄清的问题，在投标截止时间前，在平方网进行投标答疑/提问，过时将不受理。
4.8澄清截止时间：对投标人提出的所有问题，在投标截止时间前，在平方网投标答疑/提问中进行答复。
5.投标文件的递交
5.1本次招标采用线上开标的方式，通过《平方网招标采购管理平台》 ******、按要求上传投标文件。
网络投标文件附件，见第七章投标文件格式
5.2投标截止时间
（1）投标文件截止时间
网络投标文件截止时间：以线上确定的投标截止日为准。
（2）因不可抗力原因，可酌情变更投标截止时间，各方当事人相关的所有权利与义务应延长至新的截止时间。
6.联系方式
采购人：******有限公司
地址：吉林省长春市朝阳区宽宽平大路1346号
联系人：张浩 电话：******
招标组织单位名称：******有限公司三分局
地址:吉林省长春市绿园区万福街991号
邮编：130000 电话：******
联系人：张浩
电子邮箱：******
第二章 投标人须知
投标人须知前附表
条款号 | 条 款 名 称 | 编 列 内 容 |
1.1.1 | 招标计划批准文件 | / |
1.1.2 | 招标编号 | CGRW-2025-002385 |
1.1.3 | 招标人 | 名称：******有限公司 联系人：张浩 电话：****** |
1.1.4 | 招标组织单位 | 名称：******有限公司 地址: 吉林省长春市绿园区万福街991号 邮编：130000 联系人：张浩 电话：****** 电子邮箱：******5@qq.com |
1.1.5 | 项目名称 | 吉林市农村饮用水保障提升工程EPC总承包 |
1.3.1 | 招标内容 | 详见附件1 |
1.4.1 | 投标人应具备承担本招标物资生产供应能力 | 详见附件2 |
1.4.1 | 是否接受联合体投标 | R不接受 □接受，应满足下列要求： |
1.9.1 | 投标预备会 | R不召开 □召开，召开时间： 召开地点： |
1.11 | 偏离 | R不允许 □允许 |
1.12 | 踏勘现场 | R不组织，自行踏勘 投标人如若中标，被认为已在踏勘现场时充分了解了本项目现场条件和周围环境，并已在其投标时就此给予了充分的考虑。 □组织 |
2.1 | 构成招标文件的其他材料 | 对招标文件的澄清、修改，以及答疑或补遗资料 |
2.2 | 招标文件的澄清 | 澄清修改文件解释顺序：对招标文件两次以上的澄清、修改如有不一致之处，以日期在后的澄清或补遗为准。 |
2.2.2 | 投标截止时间 | 2025年9月8日9时 |
3.1.1 | 构成投标文件的其他材料 | 1.规定递标截止时间前的补充、修改的内容（须出具由投标人法定代表人或被授权代理人签字并加盖公章的补充、修改、替代或者撤标通知书），也可撤销投标，在规定递标截止时间前重新上传投标文件； 2.投标物资生产商相关证明； 3.承诺招标文件关于评标价评定和合同价确定的方式。 |
3.2 | 投标报价 | 含税全包价（出厂单价、运杂费单价取小数点后两位，第三位四舍五入。） |
3.3.1 | 投标有效期 | 投标有效期：120 天 |
3.4 | 资格审查 | 本次招标对投标人的资格审查采取资格后审方式。本次招标，投标人须一包一投。 |
3.4.1 | 投标人基本情况表 | 应附营业执照、一般纳税人证明、开户许可证、完税证明，均为彩色扫描件，所有扫描件信息完整、清晰，确保材料真实有效。 |
3.4.2 | 质量保证能力证明 | 应附产品质量检验合格报告等材料 |
3.4.3 | 近年发生的诉讼及仲裁情况的年份要求 | 2024年至今 |
3.4.4 | 近年财务状况的年份要求 | 2024年至今 |
3.4.6 | 其他资格内容要求 | 无 |
3.5.3 | 签字或盖章要求 | 招标文件中要求投标单位法定代表人或其委托代理人签字并盖章的地方必须签字并加盖单位章 |
3.6.1 | 投标保证金 | 无 |
4.1.1 | 递交投标文件地点 | 《平方网招标采购管理平台》 ****** |
4.3.1 | 是否退还投标文件 | R否 □是 |
5.1 | 开标时间和地点 | 开标时间：同投标截止时间， 开标地点：线上开标使用腾讯视频会议（腾讯会议576-677-447，各供应商需提前10分钟进入会议，每家供应商仅允许1人进入，进入后修改昵称为供应商简称+姓名”。） |
5.2 | 开标程序 | 开标： 到开标时间后，由开标人在线上点击开标按钮进行开标。 第一轮唱标： 开标后，按系统自动排序进行第一轮唱标。 当唱完所有投标时，评标专家按照主持人的要求根据招标文件中的评标办法进行评标打分，按照得分由高到低顺序选取前三名投标人，进入到第二轮竞谈报价。 第二轮报价： 按照主持人的要求得分前三名投标人与本公司商讨，预计60分钟内在《平方网招标采购管理平台》上完成第二轮报价。 第二轮唱标： 第二轮调价后，进行第二轮唱标，选取报价最低的1家供应商作为拟推荐单位。若有两家及以上最低报价相同的，则报价相同的供应商进入第三轮报价，直至只有1家报价最低，谈判结束。 |
7.1 | ******委员会确定中标人 | □是 R否，推荐的中标候选人数：1人，通过相关会议及线上审批后方可确定。 |
7.3.1 | 质量保证金 | 质量保证金的形式：每次结算时扣除。 质量保证金的金额：中标合同价的5%。 |
8.2 | 招标控制价 | / |
10 | 需要补充的其他内容 | |
注：招标公告内容有不一致之处，以最新发布的招标公告内容为准。招标公告与招标文件内容有不一致之处，以招标文件内容为准。
1.总则
1.1 项目概况
1.1.1根据《中华人民共和国招标投标法》、《中华人民共和国招标投标法实施条例》、******发改委等部委令第27号）、******有限公司采购管理办法》、《******有限公司设备物资招标采购管理规定》、******有限公司设备物资管理制度》等有关法律、法规、规章和制度的规定，以及投标人须知前附表所列本次招标计划批准文件，本招标项目物资已具备招标条件，现进行竞争性谈判。
1.1.2招标编号：见投标人须知前附表。
1.1.3招标人：见投标人须知前附表。
1.1.4招标组织单位：见投标人须知前附表。
1.1.5项目名称：见投标人须知前附表。
1.2 资金来源及落实情况：资金已落实。
1.3.1招标内容：详见投标人须知前附表。
1.3.2招标的技术要求：见第六章技术规格书。
1.3.3招标的计划交货期和交货地点：见第五章物资需求一览表。
1.4.1投标人应具备承担本次招标物资生产供应能力。
（1）营业范围要求：见投标人须知前附表；
（2）供应能力要求：见投标人须知前附表；
（3）质量保证能力要求：见投标人须知前附表；
（4）履约信用要求：见投标人须知前附表；
（5）其他要求：见投标人须知前附表。
1.4.2投标人须知前附表规定接受联合体投标的，除应符合本章第1.4.1项和投标人须知前附表的要求外，还应遵守以下规定：
（1）联合体各方应按招标文件提供的格式签订联合体协议书，明确联合体牵头人和各方权利义务；
（2）联合体各方不得再以自己名义单独或参加其他联合体在同一包件中投标。
1.4.3投标人不得存在下列情形：
（1）为招标人不具有独立法人资格的附属机构（单位）；
（2）为本包件提供招标服务的；
（3）与本包件的招标组织单位同为一个法定代表人的；
（4）与本包件的招标组织单位相互控股或参股的；
（5）与本包件的招标组织单位相互任职或工作的；
（6）被责令停业的；
（7）被暂停或取消投标资格的；
（8）财产被接管、冻结，或企业处于停产、停业、歇业或破产状态的；
（9）两个及以上投标人在同一包件存在：法定代表人为同一人，或母公司、全资子公司及控股公司关系；
（10）与招标人正在发生法律诉讼或被招标人列入黑名单。
1.5 费用承担
投标人准备和参加投标活动发生的费用自理。
1.6 保密
参与招标投标活动的各方应对招标文件和投标文件中的商业和技术等秘密保密，违者应对由此造成的后果承担法律责任。
1.7 语言文字
除专用术语外，与招标投标有关的语言均使用中文。必要时专用术语应附有中文注释。
1.8 计量单位
所有计量均采用中华人民共和国法定计量单位。
1.9 投标预备会
1.9.1招标人不组织投标预备会。
1.10 分包、转包
1.10.1本招标物资不允许分包、转包。
1.11 偏离
不允许投标文件偏离招标文件的某些要求。
1.12 踏勘现场
1.12.1 投标人须知前附表规定组织踏勘现场的，招标人按投标人须知前附表规定的时间、地点组织投标人踏勘项目现场。
1.12.2 投标人踏勘现场发生的费用自理。
1.12.3 除招标人的原因外，投标人自行负责在踏勘现场中所发生的人员伤亡和财产损失。
1.12.4 招标人在踏勘现场中介绍的工程场地和相关的周边环境情况，供投标人在编制投标文件时参考，招标人不对投标人据此作出的判断和决策负责。
2.招标文件
本次招标文件包括：
（1）招标（竞谈）公告；
（2）投标人须知；
（3）评标办法；
（4）合同条款及格式；
（5）物资需求一览表；
（6）技术规格书；
（7）投标文件格式；
（8）投标人须知前附表规定的其他材料。
根据本章第1.9款、第2.2款和第2.3款对招标文件所作的澄清、修改，构成招标文件的组成部分。
2.2.1投标人应仔细阅读和检查招标文件的全部内容。如发现缺页或附件不全，应及时向招标人提出，以便补齐。如有疑问，应在投标人须知前附表规定的时间前，在平方网招标采购管理平台投标答疑/提问中填写相关内容，要求招标人对招标文件予以澄清。
2.2.2 招标文件的澄清将在投标人须知前附表规定的投标截止时间前，在平方网招标采购管理平台投标答疑/提问中发布澄清内容，但不指明澄清问题的来源。
2.2.3 投标人在收到澄清后，应在投标人须知前附表规定的时间内在平方网招标采购管理平台投标答疑/提问中应答，确认已收到该澄清。
2.3.1 在投标截止时间前，招标人可在线上修改招标文件，并通知所有已下载招标文件的投标人。
2.3.2 投标人收到修改内容后，应在投标人须知前附表规定的时间内应答，确认已收到该修改。
3.投标文件
3.1 投标文件的组成
3.1.1投标文件应包括下列内容：
（1）投标函；
（2）法定代表人身份证明或附有法定代表人身份证明的授权委托书；
（3）资格审查资料；
（4）投标报价资料；
（5）商务部分资料；
（6）技术部分资料；
（7）投标物资技术规格书；
（8）优惠条件及服务承诺。
（9）投标人须知前附表规定的其他材料。
3.2 投标报价
3.2.1 投标人应按第七章“投标文件格式”的要求填写相应表格。
3.2.2本次招标采用固定单价结算方式，采取一票制结算。到站单价（包括出厂单价、出厂单价税费、运杂费单价、运杂费单价税费）。
（1）出厂单价指在物资的生产所在地装车发运前的价格，包含但不限于材料费、加工费、试验费、包装费、搬运、储存、装车费、服务费及售后服务费等。除竞谈须知前附表另有规定外，供应商报出的出厂单价在合同有效期内必须保持固定有效，否则将导致采购文件被拒绝。
（2）出厂单价税费是指与物资的出厂单价对应的适用税率的税费。
（3）运杂费指供应商把物资由生产所在地完好无损地运至采购人指定交货地点所发生的一切费用。在经济可行的前提下，供应商应优先采用铁路运输方式。供应商报出的运杂费单价在合同履行完成前必须保持固定有效。
（4）运杂费税费是指物资的运杂费对应的适用税率的税费。
3.2.3数量确定方式：
以收货方实际验收数量为准,如对数量有异议可双方共同找第三方单位复测。
3.2.4除投标人须知前附表另有规定外，本次招标不接受任何报价折扣。
3.2.5其他说明
（1）投标物资出厂单价指在物资的生产所在地装车发运前的价格，包含但不限于材料费、加工费、试验费、包装费、搬运、储存、装车费、服务费及售后服务费等以及所有相关税项费用。实际结算单价按招标文件有关条款进行调整，招标人不考虑任何调整因素。
（2）运杂费单价指投标人把物资由生产所在地完好无损地运至招标人指定交货地点所发生的一切费用；投标人报出的运杂费单价在合同履行过程中必须保持固定不变。
3.2.6付款方式
供应期内物资到货并完成验收检验工作后，乙方按甲方确认的收料数量、品种、规格型号、日期开具增值税专用发票进行结算。按合同条款约定对单据的真实性、准确性进行审核，作为支付的依据。双方约定以上月25日（含25日）至当月25日（含25日）为一个供应结算期，账期为三个月，期满后以现金、转账或承兑形式进行支付已供货款的50%，账期6个月内，付至已供货款的95%；剩余5%的货款做为质保金在全部验收合格后2年内支付；但质量保证金的支付并不免除乙方对交付物资质量的保证责任。
约定总价格为不含税价格+增值税+运费，不含税价格不因国家税率变化而变化，若在合同履行期间，遇国家税率调整，则增值税相应调整，从而价税合计金额相应调整，增值税率调整的时间点以税务机关的通知为准。
3.3 投标有效期
3.3.1 在投标人须知前附表规定的投标有效期内，投标人不得要求撤销或修改其投标文件。
3.3.2出现特殊情况需要延长投标有效期的，招标人以书面形式通知所有投标人延长投标有效期。投标人同意延长的，不得要求或被允许修改或撤销其投标文件；投标人拒绝延长的，其投标文件失效。
3.4 资格审查资料
3.4.1 “投标人基本情况表”应附营业执照、一般纳税人证明、开户许可证、完税证明，均为彩色扫描件，所有扫描件信息完整、清晰，确保材料真实有效。
3.4.2“质量保证能力证明”应附产品质量检验合格报告等材料。
3.4.3“近年发生的诉讼及仲裁情况”应附裁判文书网（******/） 相关证明，若有相关法律文书则******法院或仲裁机构作出的判决、裁决等有关法律文书，具体年份及要求见投标人须知前附表。
3.4.4******事务所或审计机构审计的财务会计报表，包括资产负债表、现金流量表、利润表和财务情况说明书的复印件，具体年份要求见投标人须知前附表。
3.5 投标文件的编制
3.5.1投标文件应按第七章“投标文件格式”进行编写，文字用中文简体。所有文字、图表必须清晰可辨。如有必要，可以增加附页，作为投标文件的组成部分。投标文件应按本章第3.1.1项的顺序，连续页码进行编制。
3.5.2 投标文件应当对招标文件有关交货期、交货地点、投标有效期、技术规格书要求、招标内容等实质性内容作出响应。
3.5.3投标文件由投标人的法定代表人或其被授权人签字并盖单位章。委托代理人签字的，投标文件应附法定代表人签署的授权委托书。投标文件应避免涂改、换页、行间插字或删除。如果出现上述情况，改动之处应加盖单位章或由投标人的法定代表人或其授权的代理人签字确认。签字或盖章的具体要求见投标人须知前附表。
3.5.4 将签字盖章的投标文件电子版（PDF格式）上传至《平方网招标采购管理平台》 ******。
4.投标
4.1.1投标文件递交的时间为：本次库内公开招标(竞谈)采用线上投标的方式，通过平方网招采平台（******）进行线上报价并上传投标文件，递交投标文件的截止时间（投标截止时间，下同）为2025年9月8日9时，请投标人法定代表人或其委托代理人届时参加。
4.1.2到投标截止时间，系统自动关闭，投标人将无法报价及上传投标文件，未被纳入水工局资源库的供应商报价无效。
4.2.1 在本章第2.2.2项规定的投标截止时间前，投标人可以修改或撤回已递交的投标文件。
4.2.2 修改的内容为投标文件的组成部分。
4.3投标文件的退还
4.3.1本项目采用线上投标方式，投标人通过平台递交的投标文件（包括电子文档、扫描件等）及相关材料，一经上传，所有权及保管权归属招标人，无论中标与否，均不予退还。投标人应自行留存投标文件副本及原始资料，因文件未退还导致的任何后果由投标人自行承担。
5.1 开标时间和地点
招标人在本章第2.2.2项规定的投标截止时间（开标时间）和投标人须知前附表规定的地点公开开标，并邀请所有投标人的法定代表人或其委托代理人准时参加。
5.2 开标程序
主持人按下列程序进行开标：
（1）宣布开标纪律；
（2）宣布开标人、唱标人、监标人等有关信息；
（3）按照投标人须知前附表的规定确定并宣布投标文件开标顺序；
（4）按照宣布的开标顺序当众开标，公布投标人名称、包件号、投标保证金的递交情况、投标报价及其他内容；
（5）开标结束。
6.评标
******委员会
******委员会由招标人熟悉相关业务的代表，以及有关技术、经济等方面的专家组成。
******委员会成员有下列情形之一的，应当回避：
（1）招标人或投标人的主要人员的近亲属；
（2）项目主管部门或者行政监督部门的人员；
（3）与投标人有经济利益关系，可能影响对投标公正评审的；
（4）曾因在招标、评标以及其他与招标投标有关活动中从事违法行为而受过行政处罚或刑事处罚的。
6.2 评标原则
评标活动遵循公平、公正、科学和择优的原则。
6.3 评标
******委员会按照第三章“评标办法”规定的方法、评审因素、标准和程序对投标文件进行评审。第三章“评标办法”没有规定的方法、评审因素和标准，不作为评标依据。
7. 合同授予
7.1 定标方式
******委员会推荐的中标候选人经线上审批及会议审议后******委员会推荐中标候选人的人数见投标人须知前附表。
7.2 中标通知
定标后，中标候选人应第一时间将符合技术规格书要求的样品和产品的相关质量证明文件送至招标单位指定地点，由招标单位将样品送至具备相关资质的检测机构，检测合格后招标单位在平台向中标单位发布中标通知书，投标单位须密切关注平台招标动向，由于投标单位没有及时关注平台招标动向而造成的损失由投标人自负。
7.3 履约担保（按投标人须知附表要求为准，若未规定则忽略此条）
7.3.1在签订合同前，中标人应按投标人须知前附表规定的金额、担保形式和招标文件第四章“合同条款及格式”规定的履约担保格式向招标人提交履约担保。
7.3.2 中标人不能按本章第7.3.1项要求提交履约担保的，视为放弃中标，其投标保证金不予退还，给招标人造成的损失超过投标保证金数额的，中标人还应当对超过部分予以赔偿。
7.4 签订合同
7.4.1招标人和中标人应当自中标通知书发出之日起30天内，根据招标文件和中标人的投标文件订立书面合同。中标人无正当理由拒签合同的，招标人取消其中标资格，给招标人造成损失的，中标人应当予以赔偿。
8. 重新招标和不再招标
8.1重新招标
8.1.1标书发售截止日，投标人少于3个的，招标人应重新招标；
8.1.2投标截止时间止，提交投标文件的投标人少于3个的，招标人应重新招标。
8.1.3若包件中标人的报价高于招标人能接承受范围或明显高于当地市场价的，招标人应重新招标。
8.2 不再招标
按8.1规定重新招标后，投标人仍少于3个的，报主管部门备案后可以不再进行招标。
9. 纪律和监督
9.1 对招标人的纪律要求
招标人不得泄漏招标投标活动中应当保密的情况和资料，不得与投标人串通损害国家利益、社会公共利益或者他人合法权益。
9.2 对投标人的纪律要求
******委员会成员行贿谋取中标，不得以他人名义投标或者以其他方式弄虚作假骗取中标；投标人不得以任何方式干扰、影响评标工作。
******委员会成员的纪律要求
******委员会成员不得收受他人的财物或者其他好处，不得******委员会成员不得擅离职守，影响评标程序正常进行，不得使用第三章“评标办法”没有规定的评审因素和标准进行评标。
9.4 对与评标活动有关的工作人员的纪律要求
与评标活动有关的工作人员不得收受他人的财物或者其他好处，不得向他人透漏对投标文件的评审和比较、中标候选人的推荐情况以及评标有关的其他情况。在评标活动中，与评标活动有关的工作人员不得擅离职守，影响评标程序正常进行。
9.5 投诉
投标人和其他利害关系人认为本次招标活动违反法律、法规和规章规定的，有权进行投诉。
10. 需要补充的其他内容
需要补充的其他内容：见投标人须知前附表。
附件1招标内容
包件号 | 物资名称 | 规格型号 | 质量标准 | 单位 | 数量 | 到站 | 备注 |
EPC-FM01 | 泵站设备及安装工程 | 符合技术规格书中的要求 | 吉林市农村饮用水保障提升工程EPC总承包项目指定永吉县施工现场 | 此次招标仅限于吉林市农村饮用水保障提升工程EPC总承包的暂定数量 | |||
电动偏心半球阀 | DN250， PN16， N=0.37Kw | 套 | 4 | ||||
手动偏心半球阀 | DN250，PN16 | 套 | 4 | ||||
轴流式止回阀 | DN250， PN16 | 套 | 4 | ||||
电动偏心半球阀 | DN250 PN40 N=0.37Kw | 台 | 4 | ||||
手动偏心半球阀 | DN300 PN10 | 台 | 4 | ||||
手动偏心半球阀 | DN250 PN40 | 台 | 4 | ||||
微阻缓闭止回阀 | DN250 PN40 | 台 | 4 | ||||
手动闸阀 | DN80 PN10 | 套 | 2 | ||||
橡胶瓣止回阀 | DN80 PN10 | 套 | 2 | ||||
电动活塞式调流调压阀 | DN700 PN10 N=2.5Kw | 套 | 1 | ||||
电动偏心半球阀 | DN250 PN25 N=0.37Kw | 台 | 4 | ||||
电动偏心半球阀 | DN800 PN10 N=2.2Kw | 台 | 1 | ||||
手动偏心半球阀 | DN300 PN10 | 台 | 4 | ||||
手动偏心半球阀 | DN250 PN25 | 台 | 4 | ||||
轴流式止回阀 | DN250 PN25 | 台 | 4 | ||||
手动闸阀; | DN80 PN10 | 套 | 2 | ||||
止回阀; | DN80 PN10 | 套 | 2 | ||||
电动偏心半球阀 | DN600 PN10 N=2.2Kw | 套 | 1 | ||||
电动偏心半球阀 | DN600 PN25 N=2.2Kw | 套 | 1 | ||||
电动偏心半球阀 | DN700 PN16 N=2.2Kw成品 | 个 | 1 | ||||
电动偏心半球阀 | DN700 PN10 N=2.2Kw成品 | 个 | 1 | ||||
伸缩十字过滤器 | DN700 PN10成品 | 个 | 1 | ||||
电动调节偏心半球阀 | DN600 PN40 N=2.2Kw成品 | 个 | 1 | ||||
双法兰传力伸缩接头 | DN250， PN16 | 套 | 4 | ||||
双法兰限位伸缩接头 | DN300 PN16 | 套 | 1 | ||||
双法兰传力伸缩接头 | DN300 PN10 | 台 | 4 | ||||
双法兰传力伸缩接头 | DN250 PN40 | 台 | 4 | ||||
可曲挠橡胶软接头 | DN80 PN10 | 套 | 2 | ||||
双法兰限位伸缩接头 | DN700 PN10 | 套 | 1 | ||||
双法兰限位伸缩接头 | DN300 PN40 | 套 | 1 | ||||
双法兰限位伸缩接头 | DN300 PN10 | 台 | 4 | ||||
双法兰传力伸缩接头 | DN250 PN25 | 台 | 4 | ||||
双法兰传力伸缩接头 | DN800 PN10 | 台 | 1 | ||||
可曲挠橡胶软接头 | DN80 PN10 | 套 | 2 | ||||
双法兰限位伸缩接头 | DN600 PN10 | 套 | 1 | ||||
双法兰传力伸缩接头 | DN600 PN25 | 套 | 2 | ||||
双法兰限位伸缩接头 | DN300 PN25 | 套 | 1 | ||||
双法兰传力伸缩接头 | DN700 PN16成品 | 个 | 2 | ||||
双法兰传力伸缩接头 | DN700 PN10成品 | 个 | 1 | ||||
双法兰传力伸缩接头 | DN600 PN40成品 | 个 | 2 | ||||
钢制法兰 | DN600 PN40成品 | 个 | 1 | ||||
钢制法兰 | DN700 PN16成品 | 个 | 1 | ||||
钢制法兰 | DN700 PN10成品 | 个 | 1 | ||||
钢制法兰 | DN700 PN16 | 个 | 1 | ||||
钢制法兰 | DN600 PN10成品 | 个 | 1 | ||||
钢制法兰 | DN600 PN25成品 | 个 | 1 | ||||
输水工程 | |||||||
伸缩接头 | DN700 PN16;配套法兰等附件 | 个 | 5 | ||||
伸缩接头 | DN200 PN16;配套法兰等附件 | 个 | 4 | ||||
偏心半球阀 | DN700 PN16;配套法兰等附件 | 个 | 5 | ||||
排泥闸阀 | DN200 PN16;配套法兰等附件 | 个 | 4 | ||||
排气闸阀 | DN80 PN16;配套法兰等附件 | 个 | 7 | ||||
阀门阀件 | DN80 PN16;配套法兰等附件 | 个 | 4 | ||||
弥合性水锤预防阀 | DN80 PN16;配套法兰等附件 | 个 | 3 | ||||
伸缩接头 | DN600 PN40;配套法兰等附件 | 个 | 8 | ||||
伸缩接头 | DN600 PN25;配套法兰等附件 | 个 | 2 | ||||
伸缩接头 | DN200 PN40;配套法兰等附件 | 个 | 8 | ||||
伸缩接头 | DN200 PN25;配套法兰等附件 | 个 | 1 | ||||
偏心半球阀 | DN600 PN40;配套法兰等附件 | 个 | 8 | ||||
偏心半球阀 | DN600 PN25;配套法兰等附件 | 个 | 2 | ||||
排泥闸阀 | DN200 PN40;配套法兰等附件 | 个 | 8 | ||||
排泥闸阀 | DN200 PN25;配套法兰等附件 | 个 | 1 | ||||
排气闸阀 | DN80 PN40;配套法兰等附件 | 个 | 28 | ||||
排气闸阀 | DN80 PN25;配套法兰等附件 | 个 | 4 | ||||
复合排气阀 | DN80 PN40;配套法兰等附件 | 个 | 23 | ||||
弥合性水锤预防阀 | DN80 PN40;配套法兰等附件 | 个 | 5 | ||||
弥合性水锤预防阀 | DN80 PN25;配套法兰等附件 | 个 | 4 | ||||
闸阀 | DN400 PN25,配套法兰等附件 | 个 | 1 | ||||
闸阀 | DN300 PN25,配套法兰等附件 | 个 | 19 | ||||
闸阀 | DN100 PN25,配套法兰等附件 | 个 | 21 | ||||
排气闸阀 | DN80 PN25,配套法兰等附件 | 个 | 13 | ||||
排泥闸阀 | DN150 PN25,配套法兰等附件 | 个 | 1 | ||||
排泥闸阀 | DN80 PN25,配套法兰等附件 | 个 | 3 | ||||
减压阀 | DN300 PN25,配套法兰等附件 | 个 | 4 | ||||
减压阀 | DN100 PN25,配套法兰等附件 | 个 | 7 | ||||
复合式排气阀 | DN80 PN25,配套法兰等附件 | 个 | 25 | ||||
伸缩接头 | DN400 PN25,配套法兰等附件 | 个 | 1 | ||||
伸缩接头 | DN300 PN25,配套法兰等附件 | 个 | 12 | ||||
伸缩接头 | DN150 PN25,配套法兰等附件 | 个 | 1 | ||||
伸缩接头 | DN100 PN25,配套法兰等附件 | 个 | 15 | ||||
伸缩接头 | DN80 PN25,配套法兰等附件 | 个 | 23 | ||||
Y型过滤器 | DN300 PN25,配套法兰等附件 | 个 | 1 | ||||
Y型过滤器 | DN100 PN25,配套法兰等附件 | 个 | 7 | ||||
压力表 | 0-3MPa PN25,配套法兰等附件 | 个 | 16 | ||||
蝶阀 | DN100 PN25,配套法兰等附件 | 个 | 4 | ||||
止回阀 | DN100 PN25,配套法兰等附件 | 个 | 2 | ||||
伸缩接头 | DN600 PN25 | 个 | 4 | ||||
偏心半球阀 | DN600 PN25 | 个 | 4 | ||||
排泥闸阀 | DN200 PN25 | 个 | 1 | ||||
排气闸阀 | DN80 PN25 | 个 | 3 | ||||
复合排气阀 | DN80 PN25 | 个 | 3 | ||||
伸缩接头 | DN400 PN25 | 个 | 2 | ||||
闸阀 | DN400 PN25 | 个 | 3 | ||||
排泥闸阀 | DN150 PN25 | 个 | 3 | ||||
排泥闸阀 | DN80 PN25 | 个 | 2 | ||||
排气闸阀 | DN80 PN25 | 个 | 1 | ||||
村外配水工程 | |||||||
闸阀 | DN100 PN25,配套法兰等附件 | 个 | 30 | ||||
排气闸阀 | DN80 PN25,配套法兰等附件 | 个 | 31 | ||||
排气闸阀 | DN50 PN25,配套法兰等附件 | 个 | 13 | ||||
复合排气阀 | DN50 PN25,配套法兰等附件 | 个 | 13 | ||||
Y形过滤器 | DN300 PN25,配套法兰等附件 | 个 | 3 | ||||
减压阀 | DN100 PN25,配套法兰等附件 | 个 | 8 | ||||
Y形过滤器 | DN100 PN25,配套法兰等附件 | 个 | 8 | ||||
闸阀 | DN100 1.6MPa成品 | 个 | 197 | ||||
闸阀 | DN50 1.6Mpa成品 | 个 | 102 | ||||
闸阀 | DN40 1.6MPa成品 | 个 | 1 | ||||
复合式进排气阀 | DN100成品 | 个 | 43 |
附件2投标人资格要求
1营业范围要求：在中华人民共和国境内依法注册，具有独立法人资格、具有招标物资生产或供应经验的生产厂、代理商或经销商，具有一般纳税人资格，并且具有合法、有效的营业执照、一般纳税人证明、开户许可、完税证明等，若涉及专利的，须有相关专利授权；
2履约信用要求：供应商必须具有良好的社会信誉，最近两年内没有与骗取合同有关的犯罪或严重违法行为而引起的诉讼和仲裁；近两年不曾在合同中严重违约或被逐；企业未处于禁止或取消投标状态；不接受被列入******有限公司黑名单******法院《失信被执行人名单》中的供应商。信誉情况需在“信用中国”（******/）和“国家企业信用信息公示系统”（******）中下载或截图，无违法犯罪证明需在“裁判文书网”（******/）中下载或截图。
3其他：不接受联合体参与投标。
4供应能力、质量保证能力及其他要求见“供应商具体资格要求”。
5本次采购对供应商的资格审查采取资格后审方式。
6为了保证采购的严肃性，凡是中选后放弃的供应商，不允许再参与******有限公司及其分子公司所有的招标项目，并拉入供应商库黑名单，采购供应商必须是******有限公司合格供应商，供应商需跟招标联系人确认本企业已经在水工局资源库内，方可参与投标。
7物资供应商不得存在的其他情形：
（1）发生的重大产品质量问题被取消投标资格且处于处罚期（以国家行政主管部门的行政处罚决定或司法机关出具的有关法律文书为准）；
（2）国家企业信用信息公示系统（******）中被列入严重违法失信企业名单；
（3）“信用中国”（******）被列入失信被执行人；
（******有限公司限制参与物资采购的；
（******有限公司禁止或暂停在项目上使用的；
（6）在国家、行业信用评价处罚期内；
（******法院生效判决、裁定认定的行贿犯罪记录的。
供应商具体资格要求
序号 | 招标物资名称 | 资格要求 | ||||
营业范围 | 生产(供应)能力 | 质量保证能力 | 履约信用 | 其他 | ||
1 | 阀门 |
在中华人民共和国境内依法注册，具有独立法人资格，具有招标物资生产或供应经验的生产商或代理商，并且具有合法、有效的营业执照、一般纳税人证明、完税证明、开户许可等。
| 2025年10月1日前完成标的物的生产及运送到指定施工现场。 | 应附产品质量检验合格报告等材料；生产技术和工艺成熟； | 投标人必须具有良好的社会信誉，最近一年没有与骗取合同有关的犯罪或严重违法行为而引起的诉讼和仲裁；近一年不曾在合同中严重违约或被逐；财产未被接管或冻结，企业未处于禁止或取消投标状态。不接受代理商、代理人和联合体投标。
| 生产厂家应在投标中向招标人提出质量保证承诺。 |
第三章 评标办法
评标办法前附表
3.1初步评审标准
条款号 | 条款内容 | 编列内容 | |
2.1 | ******委员会 | ******委员会组成人数：5人。 | |
条款号 | 评审因素 | 评审标准 | |
3.1.1 | 形式评审标准 | 投标人名称 | 与营业执照一致 |
投标函签字盖章 | 有法定代表人或其委托代理人签字并加盖单位章 | ||
投标文件格式 | 符合第七章“投标文件格式”的要求 | ||
投标文件的编制 | 符合第二章“投标人须知”第3.5项规定 | ||
投标文件递交 | 符合第二章“投标人须知”第4.1项规定 | ||
报价唯一 | 只能有一个有效报价 | ||
3.1.2 | 资格评审标准 | 营业范围 | 符合第二章“投标人须知”第1.4.1项规定 |
质量保证能力 | 符合第二章“投标人须知”第1.4.1项规定 | ||
履约信用要求 | 符合第二章“投标人须知”第1.4.1项规定 | ||
其他要求 | 符合第二章“投标人须知”第1.4.1项规定 | ||
第二章“投标人须知”第1.4.3项及附件2中第7项规定的情形 | 不得存在 | ||
3.1.3 | 响应性评审标准 | 营业执照 | 具备有效的营业执照，投标人名称与营业执照一致 |
投标函、法定代表人授权委托书、投标报价表签字盖章 | 有法定代表人或其委托代理人签字或加盖单位章 | ||
投标有效期 | 符合第二章“投标人须知”第3.3项规定 | ||
权利义务 | 符合第四章“合同条款及格式”规定 | ||
交货期、交货地点、交货条件 | 符合第五章“物资需求一览表”的要求 | ||
投标物资规格型号 | 符合第五章“物资需求一览表”的要求 | ||
投标产品质量检测合格报告 | 提供了符合招标文件要求的产品质量检测合格的报告 | ||
主要技术指标和性能 | 符合第六章“技术规格书”的要求 | ||
3.1.4 | 重 大 偏 差 | 其他情况 | 1、不接受报价修订和评标价的评定的； 2、招标人认为投标报价明显低于成本价或高于市场价。 3、供应商未被纳入水工局资源库的。 |
******委员会对以上各项进行评审，在形式评审、资格评审、商务评审、技术评审、重大偏差中如有一项不符合评审标准的，不进入到评标办法3.2进行打分。
3.2分值构成及评分标准
3.2.1 | 分值构成（总分100分） | 商务部分:(30)分 技术部分:( 30)分 投标报价:(30)分 其他评分因素:(10) | |
3.2.2 | 评标基准价计算方法 | 通过初步评审合格的有效投标报价大于5家时,去掉一个最高和一个最低投标报价，其余投标报价的算术平均值作为评标基准价；通过初步评审合格的有效投标报价小于等于5家时,取投标报价的算术平均值作为评标基准价 | |
3.2.3 | 投标报价的偏差率计算公式 | 偏差率=100%*（投标人报价-评标基准价）/评标基准价 | |
3.2.4 (1) | 商务部分 评分标准 (30分) | 对投标人履约能力的评价（5分） | 结合招标项目实际情况对投标人的产能规模、生产设备先进性、原材料储备情况及交货周期保障能力等内容进行评审； 优得4-5分；良得3-2分；一般得1分；无不得分 投标文件内附相关证明村料复印件加盖投标人单位公章。 |
商务条款的响应程度的评价（5分） | 综合比较投标文件对招标文件商务条款的响应程度； 优得5分；良得3分；一般得1分；无不得分 | ||
注册资本规模评分标准 （5分） | 注册资本＜5000 万元得 0 分；5000万元≤注册资本＜10000 万元得 1 分；10000 万元≤注册资本＜20000 万元 3分；注册资本≥20000 万元得 5分； 投标文件内附相关证明村料复印件加盖投标人单位公章。 | ||
财务状况的评价（5分） | 投标企业近 ******银行及社会信誉无不良记录得 5 分；报告显示 1 年亏损 1 年盈利得 3 分；连续 2 年亏损或未提供审计报告得 0 分； 投标文件内须附财务审计报告，当年未完成财务审计报告的可提供基础财务报表及附注。 | ||
投标材料、设备的业绩（10分） | 投标人近三年（2022 年 1 月 1 日至 2024年12月 31 日）具有与本项目相类似的项目业绩，每有一项得2.5分，满分10分。 投标文件内附中标通知书或合同协议书复印件或材料、设备进场验证书复印件加盖投标单位公章。 | ||
3.2.4 (2) | 技术部分 评分标准 (30分) | 对标的物整体质量合格检测评价 （3分） | 提供由第三方检测机构出具的涵盖招标文件技术要求全部项目（含关键指标测试）的检测报告，检测报告需为具有CNAS和IAF认证的具有省级及以上检测资质机构出具的检测报告。检测报告内容必须包括：（1）外观检查（2）结构长度的尺寸公差（3）壳体最小壁厚（4）阀座（通道、流道）最小直径（5）密封试验（7）静压寿命试验（不低于5000次）（8）材料检测：阀体、阀板）、阀杆化学成分分析、力学性能检测、冲击和拉伸检测（9）阀杆硬度检测（10）GB/T17219 生活饮用水卫生检测。以上检测内容符合国家相关标准。数据完整无缺项，得 3 分；提供第三方检测报告但缺 1-2 项非关键指标，或提供涵盖主要技术参数的出厂检验报告，报告有检测机构或生产厂家公章且数据基本完整，得 2 分；仅提供出厂检验报告得 1 分；未提供质量证明或检测报告、报告与技术要求不相关或伪造篡改数据，得 0 分。 投标文件内附由法定代表人签字并加盖投标单位公章的《质量保证能力证明》。 |
对投标人技术服务和质保期服务能力的评价（24分） | 综合评价技术服务内容的科学性、完整性、可行性；优得3分，良得2分，一般得1分，无不得分 | ||
综合评价产品质量保证方案的科学性、完整性、合理性；优得3分，良得2分，一般得1分，无不得分 | |||
综合评价运输及供货保证方案的齐全、合理性、可行性、优越性；优得3分，良得2分，一般得1分，无不得分 | |||
综合评价安装调试、运行、验收方案，充分满足招标人要求，能够提供优质、高效服务；优得3分，良得2分，一般得1分，无不得分 | |||
综合评价售后服务体系完善性、科学性、合理性、灵活性；优得3分，良得2分，一般得1分，无不得分 | |||
综合评价提供技术支持维修响应到达现场时间、故障解决方案等内容；优得3分，良得2分，一般得1分，无不得分 | |||
综合评价培训计划方案完善性、可行性、科学性；优得3分，良得2分，一般得1分，无不得分 | |||
综合评价紧急情况处理措施方案合理性、可行性；优得3分，良得2分，一般得1分，无不得分 | |||
对投标材料、设备整体评价（3分） | 综合评价投标产品各项技术指标、性能参数等充分满足技术要求，科学合理、安全可靠、技术先进、性能优越；优得3分，良得2分，一般得1分，无不得分 | ||
3.2.4 (3) | 投标 报价 评分 标准（以不含税总报价进行算术） (30分) | 偏差率 | 偏差率=100% ×（投标人报价?评标基准价）/评标基准价 偏差率保留2位小数 |
投标报价得分 （30分） | 投标报价计算公式： （1）如果投标人的投标报价＝评标基准价，则投标报价得分＝A （2）如果投标人的投标报价＞评标基准价，则投标报价得分＝A-偏差率×100×B1 （3）如果投标人的投标报价＜评标基准价，则投标报价得分＝A+偏差率×100×B2 其中A是投标报价所占的权重分值（30分），B1是投标报价每高于评标基准价一个百分点的扣分值（1分）、B2是投标报价每低于评标基准价一个百分点的扣分值（0.5分）。 | ||
3.2.4 (4) | 其他评分因素评分标准 (10分) | 优惠条件 （10分） | 对投标人提出的招标人可以接受的合理优惠条件进行综合评价，综合评价优得6-10分，良得3-5分，一般得1-2分，无不得分。 |
1. 评标方法
1.1本次投标人的资质审查采用资质后审的方式，评标方法采用经评审的综合评标法。
******委员会对满足招标文件实质性要求的投标文件，按照本章第3.2款规定的评分标准进行打分，并按得分由高到低顺序推荐排名第一的投标人为中标候选人，但低于成本价的或超过招标人可以接受价格的除外。（注：综合评分相等时，以投标报价低的优先；投标报价也相等的，以付款条件响应得分高的优先；如果付款条件响应得分也相等，以标的物技术性能指标的响应程度得分高的优先。）两票制结算物资评标价以不含税总价予以评定，若不含税总价相等，以含税总价高低排名。
******委员会
******委员会由招标人代表以及有关技术、经济等方面的专家组成，人数为5人，具体成员人数见评标办法前附表。
3. 评标程序及评审标准
3.1初步评审标准
3.1.1形式评审标准：见评标办法前附表。
3.1.2资格评审标准：见评标办法前附表。
资格评审标准：经资格审查不合格的投标人的投标按废标处理。只有通过了资格审查的投标人才进行下一步的审查。
3.1.3响应性评审
审查投标人是否根据招标文件的规定提供了要求的文件，审核投标文件是否实质性地符合招标文件的要求，主要内容和要求详见评标办法前附表。
3.1.4 重大偏差
重大偏差是指那些对关键条文的偏离、保留或反对的条款，如接受将不能实现招标的目的，或将妨碍与满足招标文件要求的投标进行公平比较的偏差。投标文件有以下情况之一的属重大偏差：
（1）未按招标文件规定对投标函、法定代表人授权委托书、投标报价表签字并盖章的；
（2）无法定代表人出具授权委托书的（适用于授权代理人签署投标文件的情况）；
（3）未按招标文件要求提交投标保证金，或没有实质性响应的；
（4）投标人递交二份或多份内容不同的投标文件、或出现折扣报价、或一包多投、或提供虚假资料、或串通投标的；
（5）投标文件的有效期、或投标货物的交货期、到站与招标文件的要求不符，投标物资主要技术指标和性能不满足招标文件技术要求的；
（6） 投标物资规格型号与招标物资不符且不能满足招标物资要求的、拆包投标（只对包件中部分物资投标）的；
（7）出现招标人不能接受的条款和要求的，如付款条件、或拒绝支付履约保证金或降低履约保证金金额的、减少或减轻投标人的责任和义务的；
（8）投标人资格条件不符合国家有关规定和招标文件要求的，或者拒不按照要求对投标文件进行澄清、说明或者补正的。
（9）投标人名称或组织结构与报名时不一致且未提供有效证明的；
（10）投标文件中出现重大漏项的；
（11）不符合招标文件中规定的其它实质性要求；
（12）投标文件为同一IP地址。
（13）其他情况：见评标办法前附表。
投标文件有上述情形之一的，按废标处理。
3.2分值构成及评分标准
3.2.1 分值构成
（1）商务部分：见评标办法前附表；
（2）技术部分：见评标办法前附表；
（3）投标报价：见评标办法前附表；
（4）其他评分因素：见评标办法前附表。
3.2.2 评标基准价计算
评标基准价计算方法：见评标办法前附表。
3.2.3投标报价的偏差计算公式：见评标办法前附表。
3.2.4评分标准
（1）商务部分评分标准：见评标办法前附表；
（2）技术部分评分标准：见评标办法前附表；
（3）投标报价评分标准：见评标办法前附表；
（4）其他评分因素评分标准：见评标办法前附表。
3.3投标报价的评审
3.3.1算术性计算错误的修正
******委员会按照以下规定对投标报价进行算术性计算错误修正：
（1）投标文件中的大写金额和小写金额不一致的，以大写金额为准；报价金额与单价金额不一致的，以单价金额为准，但单价金额小数点有明显错误的除外；如果用数字表示的金额与用文字表示的金额不一致时，以文字金额为准，并修正数字表示的报价、合价。
（2）如果单价和合价不符或合价与报价不符，以单价为准，修正合价，以合价为准，修正报价；但单价金额小数点有明显的错误除外。
（3）对不同文字文本投标文件的解释发生异议的，以中文文本为准。
（4）如果分项报价中存在缺漏项，则视为缺漏项价格已包含在其他分项报价之中。
3.3.2评标价的评定
（1）一票制结算的物资评标价以每包件物资的不含税到站总价予以评定；两票制结算物资评标价以不含税总价予以评定；
（2******委员会根据上述过程的修正值予以调整，投标人应被视为受此约束。如果投标人不接受修正过后的报价，其投标将被拒绝；
（3******委员会对投标报价进行评审，审查投标报价是否明显低于成本价。
******委员会将******委员会认定该投标人以低于成本价竞标。
（4******委员会在对投标人报价修正中，投标人修正后的投标价低于投标人开标时的唱标价，则以投标人的唱标价为评标价进行排序。如果该投标人最终中标，投标人应承诺以修正后的报价与招标人签订合同，若投标人不承诺，其投标应被拒绝。
（5******委员会在对投标人报价修正中，投标人修正后的投标报价高于投标人开标时的唱标价，则以投标人修正后的投标报价为评标价进行排序。如果该投标人最终中标，投标人应承诺以唱标价与招标人签订合同，若投标人不承诺，其投标应被拒绝。
3.4投标文件的澄清和补正
******委员会可以书******委员会不接受投标人主动提出的澄清、说明或补正。
3.4.1 澄清、说明和补正不得改变投标文件的实质性内容（算术性错误修正的除外）。投标人的书面澄清、说明和补正属于投标文件的组成部分。
******委员会对投标人提交的澄清、说明或补正有疑问的，可以要求投标人进一步澄清、说明或补正。
******委员会有权要求有疑问的投标人提供所需投标文件的原件，不能提供完整原件的投标文件应按废标处理。
******委员会对投标文件评审的结果进行汇总审核，对出现下列情况之一的投标将被拒绝：
（1）低于成本价竞标的或明显高于市场价的；
（2）被确定为有重大偏差的；
（3）投标人串通投标、以行贿手段谋取中标或者以其他弄虚作假方式投标的。
3.6.1推荐中标候选人：除第二章******委员会对通过综合评标法的投标人，按照得分由高到低顺序推荐排名第一的投标人为中标候选人。
3.6.2中标人的确定：被推荐的中标候选人，******有限公司总经理办公会审议后，招标人应确定排名第一的为中标人。
******委员会可以拒绝该包件的所有投标，
（1）投标人都不能通过评审；
（2）投标人少于3个使得投标明显缺乏竞争性的；
（3）所有投标报价均超过招标人可以接受的价格的；
4．评标工作纪律与保密要求
4.1评标工作应严格按照本评标办法，遵循公平、公正、科学、择优的原则进行。
4.2******委员会成员有下列情形之一的，应当主动提出回避：
（3）曾因在招标、评标以及其他与招标投标有关活动中从事违法行为而受过行政或刑事处罚的。
4.3公开开标后，直至宣布授予合同为止，评标人员必须严格遵守保密规定，凡属于审查、澄清、评价的有关资料以及授予合同有关的信息，都不应向投标人或与该评标过程无关的其他人员泄漏。
4.4投标人在投标文件的审查、澄清、评审和比较以及授予合同决定的过程中，对有关人员施加影响的任何企图和行为，都可能导致投标人的投标废标。
4.5评标工作结束后，与评标工作有关的所有资料包括投标函、评标资料、评标办法、演算草稿纸和数据信息记录等必须全部交回存档。
第四章合同条款
具体以双方实际签订合同为准。
第五章 物资需求一览表
包件号 | 物资名称 | 规格型号 | 质量标准 | 单位 | 数量 | 到站 | 备注 |
EPC-FM01 | 泵站设备及安装工程 | 符合技术规格书中的要求 | 吉林市农村饮用水保障提升工程EPC总承包项目指定永吉县施工现场 | 此次招标仅限于吉林市农村饮用水保障提升工程EPC总承包的暂定数量 | |||
电动偏心半球阀 | DN250， PN16， N=0.37Kw | 套 | 4 | ||||
手动偏心半球阀 | DN250，PN16 | 套 | 4 | ||||
轴流式止回阀 | DN250， PN16 | 套 | 4 | ||||
电动偏心半球阀 | DN250 PN40 N=0.37Kw | 台 | 4 | ||||
手动偏心半球阀 | DN300 PN10 | 台 | 4 | ||||
手动偏心半球阀 | DN250 PN40 | 台 | 4 | ||||
微阻缓闭止回阀 | DN250 PN40 | 台 | 4 | ||||
手动闸阀 | DN80 PN10 | 套 | 2 | ||||
橡胶瓣止回阀 | DN80 PN10 | 套 | 2 | ||||
电动活塞式调流调压阀 | DN700 PN10 N=2.5Kw | 套 | 1 | ||||
电动偏心半球阀 | DN250 PN25 N=0.37Kw | 台 | 4 | ||||
电动偏心半球阀 | DN800 PN10 N=2.2Kw | 台 | 1 | ||||
手动偏心半球阀 | DN300 PN10 | 台 | 4 | ||||
手动偏心半球阀 | DN250 PN25 | 台 | 4 | ||||
轴流式止回阀 | DN250 PN25 | 台 | 4 | ||||
手动闸阀; | DN80 PN10 | 套 | 2 | ||||
止回阀; | DN80 PN10 | 套 | 2 | ||||
电动偏心半球阀 | DN600 PN10 N=2.2Kw | 套 | 1 | ||||
电动偏心半球阀 | DN600 PN25 N=2.2Kw | 套 | 1 | ||||
电动偏心半球阀 | DN700 PN16 N=2.2Kw成品 | 个 | 1 | ||||
电动偏心半球阀 | DN700 PN10 N=2.2Kw成品 | 个 | 1 | ||||
伸缩十字过滤器 | DN700 PN10成品 | 个 | 1 | ||||
电动调节偏心半球阀 | DN600 PN40 N=2.2Kw成品 | 个 | 1 | ||||
双法兰传力伸缩接头 | DN250， PN16 | 套 | 4 | ||||
双法兰限位伸缩接头 | DN300 PN16 | 套 | 1 | ||||
双法兰传力伸缩接头 | DN300 PN10 | 台 | 4 | ||||
双法兰传力伸缩接头 | DN250 PN40 | 台 | 4 | ||||
可曲挠橡胶软接头 | DN80 PN10 | 套 | 2 | ||||
双法兰限位伸缩接头 | DN700 PN10 | 套 | 1 | ||||
双法兰限位伸缩接头 | DN300 PN40 | 套 | 1 | ||||
双法兰限位伸缩接头 | DN300 PN10 | 台 | 4 | ||||
双法兰传力伸缩接头 | DN250 PN25 | 台 | 4 | ||||
双法兰传力伸缩接头 | DN800 PN10 | 台 | 1 | ||||
可曲挠橡胶软接头 | DN80 PN10 | 套 | 2 | ||||
双法兰限位伸缩接头 | DN600 PN10 | 套 | 1 | ||||
双法兰传力伸缩接头 | DN600 PN25 | 套 | 2 | ||||
双法兰限位伸缩接头 | DN300 PN25 | 套 | 1 | ||||
双法兰传力伸缩接头 | DN700 PN16成品 | 个 | 2 | ||||
双法兰传力伸缩接头 | DN700 PN10成品 | 个 | 1 | ||||
双法兰传力伸缩接头 | DN600 PN40成品 | 个 | 2 | ||||
钢制法兰 | DN600 PN40成品 | 个 | 1 | ||||
钢制法兰 | DN700 PN16成品 | 个 | 1 | ||||
钢制法兰 | DN700 PN10成品 | 个 | 1 | ||||
钢制法兰 | DN700 PN16 | 个 | 1 | ||||
钢制法兰 | DN600 PN10成品 | 个 | 1 | ||||
钢制法兰 | DN600 PN25成品 | 个 | 1 | ||||
输水工程 | |||||||
伸缩接头 | DN700 PN16;配套法兰等附件 | 个 | 5 | ||||
伸缩接头 | DN200 PN16;配套法兰等附件 | 个 | 4 | ||||
偏心半球阀 | DN700 PN16;配套法兰等附件 | 个 | 5 | ||||
排泥闸阀 | DN200 PN16;配套法兰等附件 | 个 | 4 | ||||
排气闸阀 | DN80 PN16;配套法兰等附件 | 个 | 7 | ||||
阀门阀件 | DN80 PN16;配套法兰等附件 | 个 | 4 | ||||
弥合性水锤预防阀 | DN80 PN16;配套法兰等附件 | 个 | 3 | ||||
伸缩接头 | DN600 PN40;配套法兰等附件 | 个 | 8 | ||||
伸缩接头 | DN600 PN25;配套法兰等附件 | 个 | 2 | ||||
伸缩接头 | DN200 PN40;配套法兰等附件 | 个 | 8 | ||||
伸缩接头 | DN200 PN25;配套法兰等附件 | 个 | 1 | ||||
偏心半球阀 | DN600 PN40;配套法兰等附件 | 个 | 8 | ||||
偏心半球阀 | DN600 PN25;配套法兰等附件 | 个 | 2 | ||||
排泥闸阀 | DN200 PN40;配套法兰等附件 | 个 | 8 | ||||
排泥闸阀 | DN200 PN25;配套法兰等附件 | 个 | 1 | ||||
排气闸阀 | DN80 PN40;配套法兰等附件 | 个 | 28 | ||||
排气闸阀 | DN80 PN25;配套法兰等附件 | 个 | 4 | ||||
复合排气阀 | DN80 PN40;配套法兰等附件 | 个 | 23 | ||||
弥合性水锤预防阀 | DN80 PN40;配套法兰等附件 | 个 | 5 | ||||
弥合性水锤预防阀 | DN80 PN25;配套法兰等附件 | 个 | 4 | ||||
闸阀 | DN400 PN25,配套法兰等附件 | 个 | 1 | ||||
闸阀 | DN300 PN25,配套法兰等附件 | 个 | 19 | ||||
闸阀 | DN100 PN25,配套法兰等附件 | 个 | 21 | ||||
排气闸阀 | DN80 PN25,配套法兰等附件 | 个 | 13 | ||||
排泥闸阀 | DN150 PN25,配套法兰等附件 | 个 | 1 | ||||
排泥闸阀 | DN80 PN25,配套法兰等附件 | 个 | 3 | ||||
减压阀 | DN300 PN25,配套法兰等附件 | 个 | 4 | ||||
减压阀 | DN100 PN25,配套法兰等附件 | 个 | 7 | ||||
复合式排气阀 | DN80 PN25,配套法兰等附件 | 个 | 25 | ||||
伸缩接头 | DN400 PN25,配套法兰等附件 | 个 | 1 | ||||
伸缩接头 | DN300 PN25,配套法兰等附件 | 个 | 12 | ||||
伸缩接头 | DN150 PN25,配套法兰等附件 | 个 | 1 | ||||
伸缩接头 | DN100 PN25,配套法兰等附件 | 个 | 15 | ||||
伸缩接头 | DN80 PN25,配套法兰等附件 | 个 | 23 | ||||
Y型过滤器 | DN300 PN25,配套法兰等附件 | 个 | 1 | ||||
Y型过滤器 | DN100 PN25,配套法兰等附件 | 个 | 7 | ||||
压力表 | 0-3MPa PN25,配套法兰等附件 | 个 | 16 | ||||
蝶阀 | DN100 PN25,配套法兰等附件 | 个 | 4 | ||||
止回阀 | DN100 PN25,配套法兰等附件 | 个 | 2 | ||||
伸缩接头 | DN600 PN25 | 个 | 4 | ||||
偏心半球阀 | DN600 PN25 | 个 | 4 | ||||
排泥闸阀 | DN200 PN25 | 个 | 1 | ||||
排气闸阀 | DN80 PN25 | 个 | 3 | ||||
复合排气阀 | DN80 PN25 | 个 | 3 | ||||
伸缩接头 | DN400 PN25 | 个 | 2 | ||||
闸阀 | DN400 PN25 | 个 | 3 | ||||
排泥闸阀 | DN150 PN25 | 个 | 3 | ||||
排泥闸阀 | DN80 PN25 | 个 | 2 | ||||
排气闸阀 | DN80 PN25 | 个 | 1 | ||||
村外配水工程 | |||||||
闸阀 | DN100 PN25,配套法兰等附件 | 个 | 30 | ||||
排气闸阀 | DN80 PN25,配套法兰等附件 | 个 | 31 | ||||
排气闸阀 | DN50 PN25,配套法兰等附件 | 个 | 13 | ||||
复合排气阀 | DN50 PN25,配套法兰等附件 | 个 | 13 | ||||
Y形过滤器 | DN300 PN25,配套法兰等附件 | 个 | 3 | ||||
减压阀 | DN100 PN25,配套法兰等附件 | 个 | 8 | ||||
Y形过滤器 | DN100 PN25,配套法兰等附件 | 个 | 8 | ||||
闸阀 | DN100 1.6MPa成品 | 个 | 197 | ||||
闸阀 | DN50 1.6Mpa成品 | 个 | 102 | ||||
闸阀 | DN40 1.6MPa成品 | 个 | 1 | ||||
复合式进排气阀 | DN100成品 | 个 | 43 |
第六章 技术规格书
吉林市农村饮用水保障提升工程
泵站 设备
采购技术要求（变更调整）
******有限责任公司
二〇二五年七月
目 录
1.29 招标人对投标人工厂制造、组装、试验和测试工作的检查及监造
规范和标准
1．概述
除本技术要求中另有规定外，投标人提供的设备及材料均应按第1.1.2节所列的标准进行设计、制造、检验和组装。所用的标准应是最新有效版本标准（合同签定时的最新有效版本）。在设备的说明书或图纸中应注明所采用的标准，并将适用部分送交招标人。
如技术文件中有与下列标准矛盾的，或不同标准之间内容或规定有矛盾时，优先采用要求高的标准。在标准要求一致的情况下，优先采用中国国家标准（GB）。
2．适用标准
（1）中华人民共和国国家标准 GB
（2）中华人民共和国水利行业标准 SL
（3）中华人民共和国电力行业标准 DL
（4）中华人民共和国机械行业标准 JB
（5）中华人民共和国能源行业标准 NB
（6）中华人民共和国城建行业标准 CJ
（7******委员会 IEC
（8）国际标准化组织 ISO
在上述标准中，优先采用中华人民共和国国家标准、水利行业标准及电力行业标准。在国内标准缺项或不完善时，可参考选用相应的国际标准或其它国家标准。选用的标准，应是在招标书发出前已颁布的最新版本。
从合同生效之日至投标人开始制造之日的这段时期内，招标人有权提出因规程、规范和标准发生变化而产生的补充要求，投标人应遵守这些要求。且不论招标人知道与否，投标人有责任及时书面通知招标人有关规程、规范和标准发生的变化。具体标准包括，但不限于此：
《包装储运图示标志》 GB/T191
《工业阀门标志》 GB/T12220
《金属阀门 结构长度》 GB/T12221
《通用阀门》 GB/T12225～12230
《通用阀门供货要求》 GB/T12252
《阀门型号编制方法》 JB/T308
《管道元件DN（公称尺寸）的定义和选用》 GB/T1047
《管道元件PN（公称压力）的定义和选用》 GB/T1048
《钢制管法兰技术条件》 GB/T9124
《硫化橡胶性能优选等级》 GB/T12834
《机电产品包装通用技术条件》 GB/T13384
《标牌》 GB/T13306
《工业用阀门材料选用导则》 JB/T5300
《阀门清洁度和测定方法》 JB/T7748
《阀门铸钢件外观质量要求》 JB/T7927
《工业阀门供货要求》 JB/T7928
《普通型阀门电动装置技术条件》 JB/T8528
《法兰和对夹连接弹性密封蝶阀》 GB/T12238
《管路补偿接头》 GB/T12465
《压力容器》 GB150
《压力容器法兰、垫片》 JB/T4700~4707
《偏心半球阀》 CJ/T283
《给水管道复合式高速进排气阀》 CJ/T217
《阀门壳体最小壁厚尺寸要求规范 》 GB 26640
《铁制旋启式止回阀 》 GB/T 13932
《钢制阀门一般要求 》 GB/T 12224
《工业阀门 压力试验》 GB/T 13927
《金属密封球阀》 GB/T 21385
《轴流式止回阀》 GB/T 21387
《阀门术语》 GB/T 21465
《普通型阀门电动装置技术条件 》 GB/T 24923
《偏心半球阀 》 GB/T 26146
《球阀球体 技术条件》 GB/T 26147
《阀门的检验和试验 》 GB/T 26480
《阀门的逸散性试验 》 GB/T 26481
《智能型阀门电动装置 》 GB/T 28270
《阀门 流量系数和流阻系数试验方法》 GB/T 30832
《阀门 型号编制方法》 GB/T 32808
《供水管道复合式高速排气进气阀 》 GB/T 36523
《生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准》 GB/T17219
《活塞式调流阀》 JB/T 14314
《旋球阀》 JB/T14317
《离心泵名词术语》 GB7021
《离心泵技术条件-Ⅲ类》 GB/T5657
《回转动力泵 水利性能验收试验1级和2级》 GB3216
《泵的噪声测量与评价方法》 JB/T8098
《泵的振动测量与评价方法》 JB/T8097
《泵可靠性测定试验》 JB/T6881
《泵可靠性验证试验》 JB/T6882
《泵类产品抽样检查》 JB/T8687
《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》 GB50275
《旋转电机 定额和性能》 GB755
《低压配电设计规范》 GB50054
《制冷和供热用机械制冷系统安全要求》 GB9237
《水泵流量的测定方法》 GB/T 3214
《清水离心泵能效限定值及节能评价值》 GB 19762
《泵的振动测量与评价方法》 GB/T 29531
《泵的噪声测量与评价方法》 GB/T 29529
《通用耐蚀钢铸件》 GB/T 2100
《球墨铸铁件》 GB/T 1348
《泵用铸钢件》 JB/T 6880.2
《焊缝无损检测 射线检测》 GB/T 3323.1
《铸钢件射线照相检测》 GB/T 5677
《机电产品包装通用技术条件》 GB/T 13384
《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分:未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级》 GB/T 8923.1
《泵产品涂漆技术条件》 JB/T 4297
《包装储运图示标志》 GB/T 191
《工业企业噪声控制设计规范》 GB/T 50087
《声学声压法测定噪声源声功率级现场比较法》 GB/T 16538
《标牌》 GB/T 13306
《旋转电机定额和性能》 GB 755
《旋转电机结构型式、安装型式及接线盒位置的分类(IM代码)》GB/T 997
《旋转电机冷却方法》 GB/T 1993
《旋转电机整体结构的防护等级(IP代码)-分级》 GB/T 4942.1
《压力容器 第一部分：通用要求》 GB 150.1
《压力容器 第二部分：材料》 GB 150.2
《压力容器 第三部分：设计》 GB 150.3
《压力容器 第四部分：制造、检验和验收》 GB 150.4
《机械电气安全 机械电气设备 第1部分：通用技术条件》GB 5226.1
《铸钢件射线照相监测》 GB/T 5677
《铸钢件超声检测 第1部分：一般用途铸钢件》 GB/T 7233.1
《铸钢件超声检测 第2部分：高承压铸钢件》 GB/T 7233.2
质量保证
3．概述
投标人应按有关标准所规定的要求完成设备全部零件的选材、加工、制造和装配，严格进行机械与电气的各项试验，经历试运行和保证期的运行实践，以证明设备满足技术文件的要求。钢板和铸件的化学分析和机械性能合格证明，投标人应保存在工厂档案中，直到全部保证期满，并可应招标人要求加以检查。
4．质量保证措施
质量保证措施包括：材料试验、无损探伤、工厂装配、工厂试验、由招标人代表参加的见证试验、现场试验。
投标人应提供其质量体系认证文件或质量手册供招标人审查。
投标人还应按照ISO9001“质量管理及质量保证”制定本工程项目设备的完整的质量保证计划，并在合同生效后根据招标人要求提交招标人审查。
5．责任
投标人应负责处理所有试验中暴露的设备缺陷，直到满足本规范和相关标准的规定为止，处理设备缺陷所需的一切费用由投标人承担。
招标人对投标人提交的设计图纸文件等的确认及招标人未参加或参加的任何试验（包括见证试验），都不能免除投标人充分满足本招标文件技术要求应承担的任何责任和义务。
投标人应对设备制造的缺陷负责。
材料
6．概述
设备、部件制造中所用的材料必须是新的、优质产品，并且无缺陷、无损伤。其种类、成份、物理性能应与已投产运行考验过的质量优良的相应设备所用的材料类同。材料的规格包括牌号和等级应符合相应的标准或与之等效。若主要部件投标人采用代用材料，其性能要相当于或优于本招标文件所列材料，并经招标人批准后方可使用。本招标文件没有列举的材料，投标人应给出材料的详细说明（包括类别、牌号和等级）、所符合的标准和规范，得到招标人的批准后方可使用。
制造阀门所用的与水接触的部件材料及涂层材料，应不包括那些可产生异味、臭味、毒性的或者其它有损人体健康并直接影响水质的任何物质。一般以中国或国际相关组织的批文为满意的适用性证明。
材料的详细标准，包括类别、牌号和等级，均应标示在投标人提供的详图上以供招标人审查。
7．材料
灰铸铁件 GB/T9439
一般工程用铸造碳钢 GB/T11352
工程结构用中、高强度不锈钢铸件 GB/T6967
压力容器用钢板 GB6654
优质碳素结构钢 GB/T699
碳素结构钢 GB/T700
低合金高强度结构钢 GB/T1591
优质碳素结构钢热轧厚钢板和宽钢带 GB/T711
碳素结构钢和低合金结构钢热轧薄钢板和钢带 GB/T912
碳素结构钢和低合金结构钢热轧钢板和钢带 GB/T3274
合金结构钢 GB/T3077
碳钢焊条 GB/T5117
低合金钢焊条 GB/T5118
不锈钢焊条 GB/T983
埋弧焊用非合金钢及细晶粒钢实心焊丝、药芯焊丝和焊丝-焊剂组合GB/T5293
气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口 GB/T985.1
埋弧焊的推荐坡口 GB/T985.2
焊缝无损检测 射线检测 GB/T3323
紧固件机械性能、螺栓、螺钉和螺柱 GB/T 3098.1
紧固件机械性能、螺母、粗牙螺纹 GB/T 3098.2
紧固件机械性能不锈钢螺栓、螺钉和螺柱 GB/T3098.6
选用的标准，应是在招标书发出前已颁布的最新版本。
材料试验
（1）用于设备或部件上的所有材料均应经过试验，试验应遵守有关技术规范中规定的方法和要求。
（2）所有主要部件用的材料应做冲击韧性试验，试验遵守有关技术规范中的规定和要求。热轧钢板应同时做纵向和横向冲击试验。主要铸件和锻件的样品应做弯曲及有关试验。
（3）如投标人提供符合规定的材料试验证明，包括材料的化学成分和机械性能及所有必须的数据和资料，对主要部件所用板材可免做冲击试验。
（4）试验完成后，应向招标人提供合格的材料试验报告一式 2 份。试验合格证应标记在所用材料的部件上。
工作应力和安全系数
8．概述
招标设备在正常运行工况下，所有部件材料的工作应力不得超过规定的最大许用应力，同时要考虑材料的疲劳。投标人应在设计中取用经实践证明的安全系数，并且对关键的部位和投标人认为需要的任何部件，应采用较低的工作应力。设备设计时，考虑在所有的运行工况下，都具有足够的刚度、强度和疲劳极限。
9．最大许用应力
对经受交变应力、振动、或冲击力的零部件，设计时应留有足够的安全系数。设备各部件的尖角都应采用适当的倒圆，与临近表面光滑地过渡，以减少应力集中。在正常运行工况下，铸铁部件的最大剪应力不应超过21MPa，其它黑色金属材料的最大剪应力不得超过许用抗拉应力的60％。
没有列入本招标文件的材料其设计应力由投标人选取，但拉应力或压应力不得超过屈服强度的1/3，同时不应超过极限抗拉强度的1/5。
在设备额定运行工况下，材料应力不应超过表1.5-1所列规定。极端载荷下非转动部件的应力不得超过表1.5-1中所列最大许用应力值的133%。转动部件的剪应力应不超过许用拉应力的1/2。
需要预加应力的零部件，其螺栓、螺杆和连杆施加的预加应力不得使需要预加应力的零部件超过材料屈服点的2/3。预加应力后，螺栓的荷载不应小于连接部分设计荷载的2倍，且各螺栓之间的应力差不得超过设计值的±5%。预加应力的程序必须提交招标人审查。
表1.5-1 材料工作应力表
材料名称 | 最大许用应力 | |
拉应力 | 压应力 | |
灰铸铁 | U.T.S/10 | 70MPa |
碳素铸钢和合金铸钢 | U.T.S/5且Y.S/3 | U.T.S/5且Y.S/3 |
碳钢锻件 | Y.S/3 | Y.S/3 |
合金锻件 | U.T.S/5且Y.S/3 | U.T.S/5且Y.S/3 |
主要受力部件的碳素钢板 | U.T.S/4 | U.T.S/4 |
高应力部件的高强度钢板 | Y.S/3 | Y.S/3 |
其他材料 | U.T.S/5且Y.S/3 | U.T.S/5且Y.S/3 |
注：U.T.S为抗拉强度；Y.S为屈服强度
螺栓、螺母和垫圈
设备所用的螺母、螺栓、双头螺栓和垫圈应符合中国的、国际的或其它认可的标准要求。压力配件用的螺母、螺栓应为优质钢加工而成。当螺母完全拧紧时，螺栓露出部分应至少有两个螺纹距离的长度。装配螺栓装在铰孔中应可轻松拧动，其丝口部分直径应保证拧紧螺栓时不受损伤，并应在明显易辨的位置做标记，以确保在装配时不发生差错。必要之处，要提供垫圈、锁锭装置或减震配件，以保证螺栓内部不产生弯曲应力。
当有腐蚀危险时，螺栓与双头螺栓应用镍基不锈钢制作，这样，任何条件下螺栓中的最大应力就不会超过材料屈服应力的一半（1/2）。
在维护修理过程中，频繁调整或拆卸的所有螺栓、螺母和螺丝应用镍基不锈钢制作。
投标人应提供用于压紧、定位、找平的螺栓，连同这些螺栓应同时供应它的锚具，螺母、垫片和胀圈，以便设备固定到基础上、基板上、构架上和其它构件上，以便于将荷载分步传递到设备的混凝土基础上，而不至于超过其设计应力。所有的定位螺栓和相关附件都应用镍基不锈钢制作。
等六角粗制和精制螺栓、螺钉、螺柱、螺母及不锈钢螺栓、螺钉、螺柱和螺母的机械性能应符合GB或等同的ISO国际标准规定。
制造工艺
10．概述
（1）为确保设备质量，投标人应采用有效的工艺措施和质量管理。
（2）设备制造工艺应是经实践证实为最先进的。全部制造工艺工作应由专业技术人员和经训练的熟练技工担任。所有零部件应严格按规定的标准加工，零件可互换、便于修理。设备的生产过程应进行严格质量控制，确保提供设备的质量。
11．机械加工
受焊接影响的部件表面，在焊接后需进行机械加工或表面处理，最终达到规定尺寸的要求。需要消除内应力的部件应在消除应力以后进行机械加工，以便最终达到规定尺寸的要求。
机械抛光和精加工类型须按每个部件的用途，选用最适当的方法，并应在投标人递交的工厂加工图纸上表示出来。
焊接
焊接工作一般采用手工或半自动电弧焊，有条件时可采用自动焊。对于需要消除内应力的机械加工件，应在消除内应力后再进行精加工。在制造厂焊接的主要零件，不允许采用局部消除内应力的方法。
焊接件焊缝坡口应设计合理，坡口表面应平整，无缺陷、油污及其他杂物。
压力容器部件的焊接方法、工艺及焊工应符合GB150《压力容器》标准，焊工必须通过考试取得合格证。
无损探伤
无损检测应按国家标准或行业标准的有关规定。
无损检测方法主要采用磁粉法、染色法和超声波探伤，如用上述前三种方法检查解释不清或有疑问时，也可采用射线探伤法。射线探伤用于高应力部件或某些关键部件的探伤。投标人应将无损检测的详细工艺提交招标人审查。
压力容器部件的焊缝应进行无损检测。
对于阀体主要铸件应按规定进行无损检测。
阀体、阀轴、基础螺栓等受力部件应进行无损检测。
上述设备部件进行无损检测后，应提交无损探伤检测报告，报招标人并存档备案。
铸件
投标人根据各铸件的特点采取相应的先进铸造工艺和造型材料，并在制造工艺说明中予以详细说明。投标人应有设备或通过外协可以完善的消除铸造应力，保证加工后设备和部件完全能满足技术规范。投标人应向招标人提供证明其铸造、退火工艺的资料，铸造、退火设备能满足设备尺寸的要求。
所有的铸件组织应均匀密实、无气孔、砂眼、夹渣和裂纹等缺陷，表面光滑干净，非金属杂质的尺寸和数量应符合有关技术规范和标准的规定。不进行机械加工及在安装时外露的表面应进行修饰并涂漆。
当准备补焊的空穴深度不超过CCH-70-3规定时（不超过部件规定厚的20%，最大孔深不超过3mm，且补焊的面积小于10cm2的缺陷）可以认为是次要缺陷。超过次要缺陷的界限或若干次要缺陷累计在一起时，则应认为是主要缺陷。
任何杂质含量或熔析的合金元素超过临界量、或铸件产生扭曲变形、或存在主要缺陷的铸件应予废除。
允许对有微小缺陷的铸件进行修补，允许修补的微小缺陷应通过X射线探伤法检查，并要有招标人参加，招标人有权要求投标人进行任何部件的无损探伤检查，费用由投标人负担。
所有主要铸件应按第1.4节“材料试验”中的规定进行试验。
部件及焊缝表面加工
过流部件表面应保证有平滑的流线型，部件接头处表面要齐平，过水面上无凹凸不平或不平整的情况，以免造成脱流和局部空化。
主要零部件，过流部件表面粗糙度不得超过 GB/T14478 的要求。
防护、清扫及保护涂层
所有设备部件出厂前应由投标人清扫干净，并根据设备部件的特点分别采取防护措施。
设备、部件和管道涂漆颜色应符合招标文件要求或参照GB/T8564 标准。涂底漆前的表面处理应符合相应的涂料工艺要求。
设备颜色
在合同签定后，由合同双方最后协商确定每个项目设备部件的着色。
涂色项目包括;
（1）阀门本体；
（2）阀门控制柜；
（3）名牌框；
（4）刻度板
（5）油、气、水管路。
（6）涂漆项目应在出厂前完成，部分项目必须在工地完成的，投标人应征得招标人的同意。
密封件
除特殊结构和用途的密封，设备和管路所使用的密封均应采用“O”型密封，不使用平面式密封。有油的地方应使用耐油型密封。密封材料应耐压和具有良好的恢复形状的特性。
所有设备及部件的密封件材料应是崭新的、优质的、使用寿命长、易于更换和检修。若投标人采用新材料时，应将详细试验资料与实际运行情况证明提交招标人确认。
除特殊结构和用途的密封，设备和管路所使用的密封均应采用“O”型密封，不使用平面式密封。有油的地方应使用耐油型密封。密封材料应耐压和具有良好的恢复形状的特性。
管路及附件
管路系统的设计、材料、安装、试验应符合 GB/T8564《水轮发电机组安装技术规范》的有关规定。油管路及相应阀门均采用不锈钢材料。
管径大于150mm的法兰和盖板采用“Ο”型密封圈。
所有供货范围内所使用的法兰均应采用对焊钢制管法兰。
基础件
所有设备配套基础件，应随设备一起供应。埋设部件的设计，应当使部件埋入时能牢固地将部件定位，并承受规定的各种应力。
埋设件的拉杆和斜撑的设计，应当使部件埋入时能牢固地定位。所有千斤顶应有钢座和钢盖，以便能焊接在基座和支撑的部件上。
电气辅助设备、电缆和端子
所有辅助电气设备、盘柜、电线和端子均应能适应当地环境温度-20~＋50℃，湿度不大于95%的要求，同时考虑海拔高程的影响。
控制电缆芯线或控制导线应为铜芯，额定电压不应低于500V，并适合于它所使用的环境。电气导线应排列整齐。所有引出线在端子箱或端子板的接线处连接，每组端子板上留有20%的空端子，并设有保护罩。
控制电缆采用屏蔽阻燃电缆。
压力表
压力表均应为油浸式防振型的压力表，每个测量压力的分接头在连接处都应装一个隔离阀（仪表阀）。在盘柜中安装的压力表，隔离阀应方便试验表计的连接。除气管路上的所有压力表的分接头都应有排气和排水的连接接头。
压力表应符合GB的要求，除非在技术条件中有其它规定，否则仪表仅显示压力。水压指示计可以用MPa和水柱的高度m两种单位来表示。
自动化元件
用于测量和参与控制的温度、压力、液位、行程压差等用途的传感器，包括流量和压力开关，均应采用优质产品，电气接点数量要足够，并且满足监控要求，接点在直流220V，交流220V 电压下应具有3A 的断流能力；同类型的变送器应有互换性，其精度应满足使用条件的要求。各自动化元件的动作值在现场应便于调整，且不受设备振动的影响。控制和指示设备应满足GB/T13926“工业过程测量和控制装置的电磁兼容性”及GB/T4365“电工术语电磁兼容性”要求。自动化元件设备应具有型式试验证明。
环保及其他要求
12．噪音与振动
当要求测量噪音水平时，应用噪声水平计进行测量，并要符合IEC651要求，以“A”加权值设置，声压水平应用dB（A）计量。
旋转部件应正确地找出其动态和静态平衡，这样在运转中，当转速增至最大转速时，以及荷载达到最大值情况下，机械内任何部位不会引起不良振动，或者把振动传到相邻的结构件上。
13．机械防护
投标人应保证其负责的设计和设备是安全的。技术要求中的任何规定都不能改变投标人有制订注意事项的责任，或提出增加上述设计与设备的安全性的责任。
设备的任意部件的安装布置和设计，不允许在正常运行和维护期间，其设置使运行人员的危险性加大。
14．防护、清扫及保护涂层
除非另有规定，投标人应对所供设备部件采取有效的防锈防腐保护的措施。该措施应包括适用材料的使用、零部件的设计及防护漆及涂漆的型号选择等。
在进行清理和上涂料期间，对不需要涂保护层的相邻表面应保护不受污染和损坏。
清理和涂保护层应在合适的气候条件和充分干燥的表面上进行。当环境温度在7℃以下或高于40℃，或当金属表面的温度小于空气露点以上3℃时不允许进行。应在合适的气候条件下和充分干燥的表面上进行。
本工程的任务以农村生活供水为主，防护、清扫及保护涂层应符合GB/T17219《生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准》的规定和要求。
铭牌和标志
所有设备均应有永久的不锈钢材质的铭牌。铭牌上应以清楚和耐用的方式标出制造厂名称、设备出厂日期、序号、规格、特性、额定参数、重量以及其他重要数据。为了工作人员和操作的安全，应提供专门的标志以表明主要的操作说明、注意事项或警告。另外，盘柜上装的每一个仪表、指示器、按钮、开关、灯或其他类似设备应有永久性的铭牌以标明功能。电气接线和仪表（包括继电器）也应标有编号并与电气控制图上的编号相对应。
设备铭牌均用中文刻制，计量单位国际法定计量单位和符号，刻制的文字应有防护措施，使之不受气候的影响。所有的铭牌和标志应永久性地安装在相应的设备和部件上，其位置应明显，字体应清晰。铭牌材质为316L。
标记
为了便于在安装和检修中迅速辨认零部件的装配关系和位置，以及屏、柜设备、电缆，在零部件、屏、柜、电缆上必须标注标记。
油品质量标准
投标人提供的设备的用油（如有）应符合中国国家标准GB11120《涡轮机油》，GB/T7324《通用锂基润滑脂》，GB5903《工业闭式齿轮油》。
备品备件及专用工器具
15．概述
（1）备品备件应能与原设备互换，并与原设备的材料和质量相同。备件必须与设备的其他部件分开单独装箱。箱内包装应能防止备品备件贮存时损坏，箱上应有明显的标记。精密的电气元件，必须先装在带干燥剂的塑料袋中，或用其他有效的方法防潮然后装箱，包装所用材料应符合环保要求。
（2）投标人应提交一份完整的备品备件及专用工器具清单，清单应包括部件识别号、主要设备类别、部件说明、参考图、图号和数量。
（3）备品备件及专用工器具移交，在招标人验收前应贴上识别标志，标志应包含上述的各项内容。
16．规定的备品备件及专用工器具
投标人按招标文件的规定为设备提供备品备件和专用工器具，该价格包括在设备总价中。
这些备品备件及专用工具应该不曾在设备的安装中使用过，它们在被交付给招标人代表时应是从未用过的崭新状态，除非要求投标人示范如何使用这些工具和器械。
所有用于设备大修和测试性能用的专用工具和测试设备均应该装在带有挂锁的各自的专用工具箱内。在工具箱内应为每一件工具提供固定的支架和夹板，并在明显的位置标上名称，以便于看清楚是否所有工具都已经归还或者有部分工具丢失。
需提交的技术资料及图纸
图纸和技术资料中的所有文字用中文书写。
投标人应对设备进行三维设计，并根据需要向招标人提供三维设计的数据模型。其中，向招标人提供的三维设计模型应包括原格式和通用格式两种格式，原格式为三维建模软件默认的格式，通用格式使用Bentley可以读取的格式。
（1）投标人提供审查的图纸，应包括设备总装配图、部件图和加工详图、各种系统图、原理图、装配图、设备详图、说明书、PID图、性能曲线图、安装PPT文件、安装动画及视频等详细图纸和资料，除此之外，还必须包括所供设备的基础图、安装图以及连接管路和附件的布置详图、基础受力分析图（各种工作工况下）。
（2）投标人应向招标人提交下列供安装、调试、运行和维护的图纸和资料：设备安装、运行及检修说明书、设备技术条件和说明书、产品样本、现场试验大纲和程序、本招标文件中提及的其它图纸资料、产品检验合格证书等。投标人应提交一份交图清单，并注明按招标文件要求提交的日期及顺序。
（3）投标人正式提交审查和工程使用的图纸均应由投标人授权代表签署或单位盖章，并应有“送审图”和“正式图”图章字样。
（4）对于投标人提交的不符合要求的图纸，招标人将不作正式审查或处理，也不将图纸退回投标人，只书面通知投标人不符合要求的图纸名称，并要求投标人修改后重新提交图纸。
由于重新修改图纸，推迟招标文件规定的交图时间，影响工程进度时，将认为投标人逾期，并应承担违约罚款。
（5）招标人对工厂图纸的审查并不减轻投标人的责任，对于任何性质的错误和疏忽，图纸或说明中的偏差，或由此偏差而可能产生的与其他产品的矛盾均由投标人承担。
（6）所有提交的图纸、资料、说明书等全部装订成A4或A3大小的册子。
17．设计计算书、分析报告
投标人提供的计算书和分析报告应至少包括计算/分析部件的设计简图、相关尺寸；使用材料、机械性能、许用应力；计算方法、计算程序、计算假定（如有）、计算工况、受力分析、边界条件；计算结果及结论等内容，以便充分、详细地证明设备满足招标文件规定和设计的要求，并为分析和寻找设备的故障提供充分的资料。
18．设计审查用图纸和资料
投标人应在合同签订后根据招标人通知向招标人及设计单位提供如下资料（并提供对应资料的电子版资料），供招标人审查。根据招标人对图纸资料的审查结果，双方商定召开第一次设计联络会的具体时间。
（1）各类阀门外型尺寸图、安装图、基础图、受力图；
（2）各类阀门结构总装配图（含部件材质表）、总重量、起吊重量、起吊尺寸、用电负荷；
（3）阀门易损部件零件图、主要部件结构图；
（4）阀门特性参数、工作曲线及工作原理说明；
（5）电动阀控制原理与电气接线图；控制回路图、端子图；
（6）安装、使用、维护说明书；
（7）建议的阀门在管道中的布置要求；
（8）投标人认为所必需提供的其它图纸及资料。
除所列的图纸和资料外，如果投标人认为对保证工程的设计、施工、设备的安装、试验、运行及维护是必须的，或有助于招标人对所供设备有更深了解的话，投标人应补充需要增加的这些图纸和资料。
19．最终提供的详图和资料
经过招标人审查批准后的设备总装配图、关键部件结构图和加工详图、各种系统图、原理图、装配图、设备详图、过渡过程专题计算书、说明书等详细图纸和资料，在设联会后完整提交招标人。
详图应注明所有必须的尺寸，材料的型号和级别；油、水、气辅助接头位置和尺寸，以及电气回路中的端子箱和电缆册。最终图纸资料应保证可读和可编辑。
任何图纸和资料，如果与本次设备采购有关，在本招标文件中未专门提到，但对于招标人或今后的运行单位理解、使用该设备是必不可少的，或者对于设计单位设计或做好其它设备与本设备的衔接配合是必须的，或是对安装、调试和运行是必须的，卖方均应提供，其费用已包括在相应的设备总价中。
20．随机图纸及资料（记录、证明、报告）
在交付设备时，投标人应根据招标人需要提供完整的合同设备的车间试验、出厂验收记录、检验合格证、材料合格证明书、产品质量合格证明文件（包括材质、材质检验、焊接、加工质量、焊接检验等），以及与合同有关的各种报告和文件，这些报告应装订成册作为竣工资料长期保存。
设计联络
为协调本项目设备设计、工程设计及其他方面的工作，以保证本项目顺利地实施，招标人和投标人双方应召开设计联络会。
设计联络会均需签署会议纪要，会议纪要经参会各方签字确认。
设备运输和安装
21．运抵施工现场
投标人除必须考虑中国境内公路运输对大件设备运输尺寸的要求，及在招标文件中规定的要求外，投标人还应遵守以下所列要求。
（1）投标人在设备运送到工地时，应配合招标人组织的开箱验收，立即对照原装货单逐项进行清点校对，并检查是否有损坏和缺件，任何损坏和缺件应在尽可能短的时间内得到赔偿、弥补并书面提出将采取的措施。
招标人组织的开箱检验不能减轻投标人在本项目内所承担的任何责任和其保证的任何内容。
（2）所有设备在现场的存贮和二次搬运，应按照投标人提出的技术指导要求进行。投标人应提醒安装承包商注意以下事项：
1）如何方便地按序取出包装好的设备。
2）堆入的设备部件应安全地安排布置，部件之间用隔离垫片支撑并合理分配各支撑垫上的负荷。金属部件不能直接放在地面上。
3）小设备部件应放入合适的柜子、箱子或架子上，并清楚地做出标签。
4）装卸和存放设备部件时应注意不要让其受到过大的变形应力并保护好各种保护涂层。
5）安装承包商在使用和搬运货物时应注意诸如吊钩、起吊链条之类的包装标记并符合其要求。
22．包装和保护措施
任何设备在投标人发货之前应实施充分的保护和包装措施，以保证设备能经各种途径安全运送到施工现场。不管这些设备是用集装箱、板条箱包装还是根据其自然条件进行局部包装保护，其保护和包装措施必须适宜并保证设备能抵御船运、汽车运输、转运至工地和长期露天存放所必须经历的各种恶劣条件。对存放条件有特殊要求的应预先提出，并应经招标人同意。包装所用材料应符合环保和检疫要求。
除招标文件的要求外，投标人还应遵守下列要求：
（1）光滑部分和支撑面应使用防锈漆、高熔点黄油和类似的临时保护措施来防止其腐蚀生锈。
（2）所有机械法兰和其它配合表面应用木模板保护，紧固这些模板的螺栓最终在设备安装时不得再用。
（3）应按照装箱单清楚地给设备的所有部件作出标记以便识别，这些部件应放入防水包装袋内，然后再放入包装箱内。
（4）每个包装箱上应标有不可去掉的标记以说明其重量、编号、顶部、底部、装船标志、装卸说明和起吊标志。
（5）电气设备应装入带干燥剂的气密包装袋内，在放入包装箱前应衬垫减振材料并用压条固定。
工厂检验及出厂验收
（1）投标人应提交给招标人关于对所有设备进行组装、测式和检查的计划。
（2）通过出厂验收检验设备设计、制造、工艺、质检等满足招标文件规定和有关规范的要求。实物验收包括主要部件检验验收等，具体要求见相应设备的技术条款和合同条款要求。
（3）招标人可派代表参加投标人所在地设备出厂验收，具体事宜在设计联络会商定。无论招标人代表参加验收与否，卖方应为每一项测试工作准备一份测试证明书。证明书中应列出所有测试设备的详细资料包括使用仪器的实际刻度标定数值、实际测得的数值大小、采用的转换计算（如果有的话）结果、以表格或曲线形式的测试结果和其它任何充足的资料。
（4）所有测试用的设备、仪器和连线等都应在测试前12个月内进行测量精度和安全性测试并鉴发合格证。
招标人对投标人工厂制造、组装、试验和测试工作的检查及监造
23．概述
招标人将有资格检查和监造投标人在任何地方任何时间所进行的本项目下的货物的所有制造、组装、试验、测试等活动。
招标人代表进行上述监造活动并不减轻投标人在招标文件中规定应承担的任何责任。
24．工作程序和通知书
在合同生效后，投标人应提交给招标人关于合同规定设备所需进行的所有制造、组装、试验、测试和检查、监造工作的详细计划，并应提前向招标人再次证实各项工作的日期。
招标人在收到工作日期通知后通知投标人参加检查和监造工作的代表人员名单及其它详细情况。
培训
25．培训范围
培训主要是设备使用和运行培训。
为了使招标人的运行人员和维修人员了解设备的结构、性能、安装程序和维修标准，掌握正确的操作、调试和事故处理办法，投标人有责任对用户技术人员进行技术培训，解释本招标文件范围内设备和材料的所有技术问题。
投标人应在合同中提供一份培训计划表，培训计划表应包括培训的项目及培训地点（用户工地现场）、培训教师的资格、培训内容、大纲以及培训设备和课本。
26．现场安装指导、运行培训要求
（1）投标人派出的专家，应有专业理论和实际操作经验，能胜任培训工作，对按招标文件提供所有设备的每个部件的安装、启动、试验和运行进行技术指导，培训费用包括在合同总价中。
（2）投标人为招标人培训运行和维护人员的正确开机、运行、停机和事故处理。
（3）投标人应附有各类安装指导和培训服务的内容。
（4）培训在设备安装前就应开始，培训服务包括讲课、操作示范、事故预防和设备的维护以及其他必要的指导。
（5）安装和培训工程师应接受招标人的审查和认可，至少在工程师到达之前，投标人需提交其工程师的资格文件供招标人审查。如工程师不能胜任，投标人应更换称职的工程师。
（6）投标人应在培训前向招标人提供培训计划和培训教材。
安装指导、调试指导、技术指导服务
27．概述
（1）设备安装和现场试验是由其他承包商完成的，投标人应提供工地总代表，协调与招标人、其他标段及安装承包商之间的工作。还应提供胜任的安装指导人员和试验工程师对安装承包商在安装方法，步骤和应注意事项方面进行指导。
（2）投标人应负责指导招标设备的正确校正、调整、清理、检查和现场试验，以及对招标设备安装质量的监督和说明现场试验有关事项。
（3）投标人的安装指导人员应指导所有安装工作的正确实施，当发生工作未按他的指示执行时，应立即以书面形式将此情况通知招标人。
（4）投标人需列出投标人人员技术服务所需的估计人日数以及专业种类。双方应该根据工地施工的实际工作进展，通过协商决定投标人技术人员的准确专业、人员数量、在现场服务的持续时间，以及到达和离开工地的日期。如果安装出现严重拖期，由招标人根据实际情况确定需要安装指导人员或试验工程师返回本部，或仍然留在工地。
28．任务和责任
（1）投标人工地总代表应常驻工地，此总代表应在招标范围内全面负责技术服务和培训工作，并与招标人工地总代表充分合作与协商，以解决与本项目有关的技术和工作问题。
（2）投标人技术人员代表投标人，提供技术服务，按招标文件规定完成有关设备的安装指导、调试指导、验收技术指导与监督任务。
（3）卖方技术人员应详细地解释技术文件、图纸、运行和维护手册、设备特性、分析方法和有关的注意事项等，以及解答和解决招标人在招标范围内提出的技术问题。
（4）为保证正确完成在以上提到的工作，投标人技术人员应在招标范围内，给招标人以全面正确的技术服务和必要的示范操作。
（5）投标人技术人员的技术指导应是正确的，如因错误指导而引起设备和材料的损坏，投标人应负责修复、更换、补充，其费用由投标人承担。
现场试验
29．试运行充水前
阀门、伸缩节等设备安装后的现场调试由安装承包方完成，投标人应为现场调试提供技术监督和指导。
（1）在设备安装完工后，应进行系统不充水情况下的各种测试和调整工作。此项工作的目的是证明投标人在本招标范围内，所提供设备是可操作的并且符合目的用途，包括所有设备组件、子系统和各个能独立运行的部分，也就是说设备能投入连续运行。因此这些测试包括所有机械、电气及辅助设备。
（2）对参与测试的设备应进行全面清理、检查，确保设备完好安全。
（3）检查测试内容，设备安装是否满足投标人提供的《设备安装指南》，和设备安装图纸中规定的精度、尺寸的要求；是否满足工程设计单位提供的工程设计图纸规定的与其它合同项下相互关系，和整个工程系统的连接尺寸。
（4）重复工厂测试中除阀体静水压试验和密封静水压试验项目外的其它试验项目。
（5）为保证半球阀稳定运行投标人认为必不可少的试验项目。
（6）投标人应清楚知道进行这些测试需要同其它投标人进行合作。
（7）投标人应对完成的现场检查测试，发表一份明确设备是否具备充水试运行条件的综合报告，报监理工程师批准。招标人据这个报告决策是否进行设备充水试运行。
30．充水试运行测试
（1）在管线进行充水期间，投标人有责任检查所有设备的表现状况。
（2）设备的各项安全措施应准备就绪，以确保阀门安全运行。
（3）在管线充水后，设备试运行检查测试工作将在投标人的指导和监督下进行，由安装承包商完成。
（4）试运行需检查测试的内容，在充水试验过程中，进行阀体所有连接部位的渗漏检查测试及振动和噪音测试。
（5）对阀的传动装置应进行手动、自动、遥控启闭试验。测试启闭时间及各工况负荷有关电气量和非电气量。
（6）投标人应逐项事先提交招标人审查，测试报告测试完后提交招标人审批。
一、泵站及辅助设备专项技术要求
阀门及其附属设备专项技术条款
1．供货及工作范围
吉林市农村饮用水保障提升工程中一级、二级和三级提升泵站中各种阀门及附件的设计、设计联络、制造、检验、工厂试验、装配、出厂验收、包装、运输和现场交货验收的工作，以及指导安装、现场试验、试运行、质量检查和验收等现场技术服务（含售后服务）：并提供设备安装、拆卸、维护、调整及试验用的专用工具及备品备件；提交安装、维护、运行使用说明书和其它资料等，承包人应配套提供必需的连接电缆及电气元件，所有阀门与外部管路连接的进、出口两端均应配置一对成套法兰（成套的含义为：含两片法兰及螺栓、螺母、垫圈、垫片等连接紧固密封件）。发包人保留根据合同单价调整部分设备数量和规格的权力。
主要包括以下内容：
（1）手/电动偏心半球阀及其附属设备；
（2）轴流式止回阀及其附属设备；
（3）活塞式调流调压阀及其附属设备；
任何元件和装置，如果本文件未专门提到但它对一个装置的完整性和性能良好的设备又是必不可少的，或者为保证设备的安全运行必不可少的话，那么该元件和装置，也都应由承包人提供。
本章中的建议和要求不能免除承包人以专业和熟练的方式生产阀门及其附属设备的责任。承包人应对合同阀门设备（含附件）的安全性、可靠性、严密性及整体性能全面负责。
2． 轴流式止回阀
（1）2.6.2.1 阀门型式和功能要求
（1）轴流式止回阀卧式安装在水泵出口，要求能迅速关闭，以防止介质大量回流造成水泵反转。当阀瓣快关到接近关闭位置时，阀瓣轴接触缓冲活塞缸并推动活塞，活塞缸介质通过循环孔在活塞前后室循环，针型调节阀调节循环速度，从而精确调节止回阀开关阀时间。
（2）轴流式止回阀最小开启压力应不大于0.002MPa，流阻系数应满足GB／T 21387要求。
（3）轴流式止回阀在停泵时其阀瓣的关闭行程要短，同时阀瓣在弹簧及水压的推动下应能快速关闭。关闭规律可实现一段线性关闭，关闭时间0.1～5s。
（2）2.6.2.2 结构及性能要求
（1）轴流式止回阀由阀体、阀瓣、阀轴、针型调节阀、活塞、活塞缸、循环孔、阀位显示器（开关信号）等组成。
（2）轴流式止回阀阀体内腔流道及导流罩为流线型设计，并能充分满足过流能力，以减小水力损失。
（3）轴流式止回阀阀瓣采用圆盘形双支撑结构，阀瓣设计应保证轴流止回阀关闭时平稳无振动、低噪音，且能承受管道内的最大水击压力。设备厂家应提供轴流止回阀的特性表，明确水损失和最小关断时间。
（4）为保证阀瓣的可靠稳定移动，应根据阀瓣结构形式设置相应的限位导向套，限位导向套应牢固可靠，能承受水流的反复冲击。
（5）轴流式止回阀所有内部连接件应采取防松动措施以保证连接牢固可靠。
（6）轴流式止回阀应带有现场机械式阀位指示器，可指示阀门开度，并能输出阀门全开、全关信号至中控室，可实时监测阀门工作状态。阀门阀位、开关信号的采集和传输应安全可靠。
（7）轴流式止回阀应具有针对含沙水的防卡阻措施。
（8）阀门的使用年限应不少于30年。
（3）2.6.2.3 材质要求
序号 | 名称 | 材料名称 | 材料牌号 | 备注 |
1 | 阀体 | 碳钢 | WCB(ZG280-520) | |
2 | 阀瓣 | 不锈钢 | A351 CF8 | |
3 | 轴套 | 不锈钢 | 20Cr13 | 镀铬 |
4 | 阀座 | 不锈钢 | SUS316+PTFE | |
5 | 弹簧 | 不低于 Inconel-X750 | ||
6 | 针阀 | 不锈钢 | 304 | |
7 | 法兰 | 锻钢 | Q355C | |
8 | 垫片 | 石墨缠绕金属垫片 | ||
9 | 螺栓 | 高强度碳钢 | 10.9级 | 发黑处理 |
10 | 螺母 | 高强度碳钢 | 10级 | 发黑处理 |
3． 手/电动偏心半球阀及其附属设备
2.6.3.1 阀门型式和功能要求
半球阀均采用立式全通径偏心球阀上装结构，应整体铸造，由阀体、上下轴、偏心曲轴、上（下）轴套、球冠、阀座、压圈等主要部件组成，通过偏心曲轴旋转90°来实现阀门的启闭，起到截断介质的作用，双向密封。
所有阀门应适应工程当地的环境温度、湿度及介质要求。
2.6.3.2 阀门结构要求
承包人所提供的阀门必须是结构上合理、技术上先进、成熟可靠的产品，双法兰型，两端采用法兰连接，一端与伸缩节法兰连接，另一端与钢管法兰连接。根据其功能、口径和压力等级要求，阀门应充分适应本工程水质的运行条件，并保证在各种运行工况下和规定的使用质保期内安全、可靠。
（1）阀门成套系统应有足够的强度和刚度。总装后应保证动作灵活，全开、全关位置准确。上、下游法兰应能传递出现的最大轴向力。
（2）阀门应采用三段轴（上下轴：不锈钢。偏心曲轴：铸钢或球墨铸铁）结构。阀门偏心曲轴旋转中心与阀体中心有一定的偏心距，保证阀门在开启或关闭过程中，阀座和球冠没有相互磨擦，阀门使用寿命长。
（3）球冠与阀座之间应采用软硬双密封结构，密封副应具有优良的啮合关系，良好的密封性能，寿命长。密封副应能自动补偿以确保优良的密封性能且不会被卡死。其结构应保证启闭轻便，操作灵活。球冠与阀座密封、阀轴封结构应可靠，使用过程中正常关闭情况下不产生明显的渗漏量。
（4）所有阀门主密封和阀轴密封应具有可靠的密封结构，在关闭状态必须能可靠的切断水流并具有良好的密封作用。
（6）所有阀门应能在最大压差为额定设计压力的情况下可靠的开启和关闭。
（7）阀门应能至少连续可靠的使用八年而不需要更换球冠、阀座密封和大修。
（8）提供阀门时应同时提供传动装置的安装法兰。传动装置应在承包人厂内安装好。阀门上应装有便于人工操作和测试的手轮或其它类型装置并显示阀板位置。手轮或其它类型装置即使在相当于阀门额定设计压力的压差状态下也能人工操作。电动驱动装置、轴承和轴封应无需保养维护。
（9）不允许阀门轴承中的润滑油脂或其它水污染物质与水接触。
（10）在开启状态时能获得最小的水力阻力系数，应保证阀门在全开位置时流道完全畅通，不受流道内淤泥和杂物的影响，水损基本为零。
（11）阀门应具有切削功能，在关闭时能将介质中杂物（树枝、纺织袋等）切断，保证阀门正常启闭。阀门应能实现在线维修。
（12）应按GB150或ASME“锅炉及压力容器规程”第VIII章的要求对阀门承压部件进行缺陷检测，当UT无法确认缺陷的大小和缺陷性质时，应采用射线探伤。焊接部件所有焊缝应进行100%UT无损检测。发现缺陷的铸件和钢板不能被使用。
（13）焊接阀门在制造前应拟定焊接工艺指导书，根据标准的规定施焊试件、检验试件和试样，测定焊接接头是否具有所要求的使用性能，并提出完整的焊接工艺评定报告。根据该报告和图样要求，制定焊接工艺规程。
（14）阀门应在工厂进行耐压强度水压试验和保压密封性水压试验，强度试验为1.5倍设计压力，密封试验为1.1倍设计压力。试验持续时间按照GB/T13927中4.9条目执行，试验合格后方能出厂发运。
（15）阀门的使用年限应不少于30年。
2.6.3.3 对各主要部件制造要求
（1）结构长度公差
结构长度公差应符合GB/T12221的规定，
（2）法兰连接尺寸
钢制半球阀的端面法兰当采用对焊连接时，其坡口尺寸应符合GB/T12224的规定。
阀门法兰和焊接在所供货的钢管段上的法兰均应有足够的强度、刚度以保证本工程各种使用条件下的安全。
（3）阀体
阀体应整体铸造，采用上装结构。阀体材料应当符合GB/T12227标准的规定。
为工程安装检修方便，所有半球阀均应在阀体适当位置设置吊环并设置地脚支撑。
阀体流道的形式为全通径式设计。在阀体阀座的密封面的内径和外径处，应倒角或倒圆，光滑过度，阀座应在自然磨损后有自动补偿结构。
金属密封阀座应采用浮动结构，密封面粗糙度不大于0.8，浮动范围不大于±1mm。非金属密封阀杆可采用固定或浮动结构。与阀体装配时，严禁采用密封剂，允许使用黏度不大于煤油的轻质润滑油。
（4）阀轴
阀轴一般应设计成在介质压力作用下，拆开阀轴密封挡圈（如压板）时，阀轴不会脱出的结构。
阀轴与球体可制成一体，也可用键连接，阀轴的最小截面及与球体的连接面（包括键）应能经受最大操作扭矩。
阀轴与支撑件（轴套）必须是不同种材料，装配时严禁采用密封剂，允许使用黏度不大于煤油的轻质润滑油。
金属密封阀轴应采用固定球结构（即阀轴轴向应精确定位，轴向位移不得超过0.1mm），阀轴与阀盖之间的锁紧螺母应有防止松动结构。非金属密封阀轴可采用固定球或浮动球结构（阀轴可以轴向位移，在使用过程中自动与阀座中心一致）。
阀轴与密封件（球冠）应有定位销，在阀轴旋转时密封件（球冠）不得有任何松动。非金属密封件（球冠）应整体覆盖，防止松脱。
阀轴旋转中心与阀体进出口中心必须有一偏心距，应有减少密封面磨损的结构。
（5）壳体强度及密封性要求
球阀的壳体强度应符合GB/T13927的规定，金属密封球阀密封试验的最大允许泄漏量不应超过GB/T13927 表4中B级规定。
（6）操作
机械性能试验：
a）启闭球阀的最大手轮力应小于360N，但手轮或手柄的强度设计应能承受900N的力。
b）要求球阀动作灵敏，无卡阻现象。
在手轮上应有“开”或“关”字样及旋转方向的永久性标志。
手轮应安装牢固，并在需要时可方便地拆卸和更换。
球阀应有全开、全关的限位结构并应有明显的开度指示机构。
半球阀的驱动装置与阀门的连接尺寸应符合GB12223的规定。
（7）表面处理
阀门应采用先进的铸造工艺铸造具有良好的外观，表面质量应符合GB/T12227的规定。阀门内外表面防护应采用无毒环氧树脂涂层静电喷涂，涂漆应符合JB/T106的规定。
2.6.3.4 主要部件材质
半球阀主要部件材料应至少相当于或高于下表中所列的材料，材料性能和可适应性最终由承包人保证。
零件名称 | 材料名称 |
阀体、阀盖 | 球墨铸铁QT450-10 |
半球、球冠 | 不锈钢20Cr13 |
阀轴、紧固件 | 不锈钢20Cr13 |
螺栓、螺母 | 镍基不锈钢8.8级（发蓝） |
阀座 | 不锈钢06Cr19Ni10 |
密封圈 | 丁腈橡胶 |
轴承 | 铝青铜ZCUA110Fe3 |
4． 活塞式调流调压阀
2.6.4.1 主要用途和功能
******控制中心控制所有运行操作，并在现场设置“现地—远方”切换开关，必要时可以做到现地控制，以保证整个系统运行的稳定性、经济性和安全性。
阀门所有零部件及其备品备件的设计、制造、试验均应满足GB、JB、CJ等有关标准的要求。
活塞式控制阀及附属设备，包括阀本体、驱动装置、控制系统、地脚螺栓、法兰连接螺栓、配对法兰片、螺母、垫片、备品备件等。
2.6.4.2 型式说明及基本参数
（1）活塞式控制阀为卧式，在线式管道中间安装，结构形式采用活塞式，具有调流、高速安全消能、出口抗气蚀的特性。
（2）阀两侧采用法兰连接。
（3）活塞式控制阀采用电动驱动。
（4）阀体用地脚螺栓固定在混凝土基础上。
（5）阀门各安装部件能利用起重机起吊。我公司在投标书中注明可拆卸部件的外形控制尺寸和起吊重量。
（6）阀门结构设计要求能方便地进行检修、安装和拆卸。阀体上设置吊环螺栓或吊耳。
（7）为方便阀门可以在线检查，口径≧DN600的阀门，在阀体两侧密封位置各设置不小于直径150mm可拆卸的手盖孔。
（8）阀门各部件的卫生要求满足GB/T17219的规定。
（9）活塞式控制阀设计基本参数见下表
活塞式控制阀的设计基本参数
公称直径（mm） | DN700 |
公称压力（MPa） | 1.0 |
静水压力强度试验要求（MPa） | 1.5倍公称压力 |
静水压力密封试验要求（MPa） | 1.1倍公称压力 |
可适用温度（℃） | ≤70 |
使用介质 | 源水/清水 |
阀门过流量（m3/s） | 0.3 |
阀前水头(m水柱) | 16m |
阀后水头(m水柱) |
2.6.4.3 结构要求
（1）活塞式控制阀主要有阀体、阀座、活塞、阀轴、曲柄、连杆、驱动销、轴承、电动装置等部件等组成。
（2）活塞式控制阀的结构设计满足线性调流和消能的功能。
（3）阀门的过流面必为连续的环状过流面，并使调节流量与开度近似为线性关系。
（4）活塞式流量调节阀的密封为硬密封，完全关闭时，阀座环状密封面与活塞密封面完全贴合。阀门密封只有在阀门关闭时，才相互挤压形成密封，在阀门调节过程中不得相互挤压、摩擦，以保证流量调节阀在通过的介质含有泥砂等杂质时，不会造成关闭不严而导致泄漏或控制失效。
（5）活塞、密封件、消能部件必用高强度耐磨不锈钢材料制作，从材质上能保证阀门有良好的抗气蚀性能。
（6）活塞式控制阀进口和出口压力在规定的范围内可以任意设定。出口流量可以根据需要在最大和最小流量范围内调整。
（7）活塞式流量调节阀调节该灵敏，无卡阻、异常振动及压力波动等现象。
（8）活塞阀出口处向轴心收缩，引导水流在阀口中心处逆向对撞消能，使气蚀气泡在中心处湮灭，避免气蚀气泡对阀体或管道的破坏。
（9）活塞式流量调节阀的出口结构要作到平滑顺畅，避免因流道结构变化造成的水流紊乱而产生的振动、噪声和气蚀。
（10）阀门在全开状态，通过高速水流将堵塞物携带走，保证具有一定的自清洁功能。
（11）阀门的设计使密封圈和易损件能够在线维修或更换。
（12）本阀正常运行时基本不需任何维护，即使遭遇大尺寸垃圾，也不用拆卸阀门，可通过阀门两侧的手盖孔，进行在位维护。
（13）阀门采用法兰连接，法兰钻孔符合GB9113或ISO7005标准.
2.6.4.4 功能与特性要求
活塞式控制阀实现如下功能：
（1）活塞式控制阀的操作机构接受压力或流量信号后，通过调整阀门的开度实时调节阀后压力或流量，阀后压力或流量的波动范围不得超过设定值的10%。
（2）阀门在全开状态下通过设计流量0.3m3/S时，最大水头损失不得超过0.5m水柱。
（3）活塞式控制阀能可靠地在任何开度状态下保持无汽蚀运行。运行噪音控制值在距阀体1m处测得的噪音值＜90分贝。
（4）活塞式控制阀能在规定的性能值下（包括调节、汽蚀、密封、噪音、振动等性能），连续可靠的使用五年而不需要大修。
（5）活塞式控制阀能在最大压差的动水情况下开启和关闭，其单程一段线性开启/关闭时间为120~600秒。
（6）活塞式控制阀有可靠的密封结构，活塞全关闭情况下的密封（阀座）渗漏量为零泄漏。
（7）电动传动装置在厂内预安装完好。并装有便于人工操作和测试的手轮或其它类型装置，并显示阀板位置。手轮或其它类型装置即使在阀门全压差状态下也能人工操作。
（8）电动传动装置中的轴承和轴封，不允许与其它污染物质接触，且无需保养维护。
（9）在给定的水质条件下，调流调压阀结构进一步优化，具有防止水中污物堵塞喷孔和抗含沙水流磨蚀的能力。同时，考虑污物封堵对流量的影响，出流能力留有一定的余量。要求调流调压阀设计流量时其开度不超过80%。
（10）活塞式控制阀能在本规格规定的性能值下（包括调节、汽蚀、密封、噪音、振动等性能），连续可靠的使用五年而不需要大修。
（11）活塞式控制阀的设计充分考虑在野外进行大口径阀门维护作业的困难度，尽量从结构上减少出现故障的可能性，即使出现故障，也能以简易的方式进行维护处理。
（12）阀门的使用年限应不少于30年。
2.6.4.5 材质要求
所有材料均没有任何缺陷。
阀体 | 球墨铸铁QT450-10 |
阀 座 | 不锈钢06Cr19Ni10 |
活 塞 | 不锈钢06Cr19Ni10 |
曲 柄 | 不锈钢ZG0Cr18Ni9 |
连 杆 | 不锈钢2Cr13 |
阀 轴 | 不锈钢2Cr13 |
阀内紧固件 | 不锈钢A2-70 |
所有联结件 | 8.8级镀锌处理 |
5．电动驱动装置和控制系统要求
（1）电动装置为智能一体化设备，采用国内或国际知名品牌产品。满足室内室外不同的工况环境。其组成部件为：专用电机、减速机构、手轮、行程检测单元、转矩检测单元、非侵入式就地控制单元、插头插座式连接电源接入模块等。
（2）电动执行机构由三相异步电动机驱动，即具有高的启动转矩倍数，低的启动电流倍数和小的转动惯量。执行机构输出轴的转动通过增速机构传至齿轮计数装置或霍耳元件传感器，以实现阀位和力矩的控制。防护等级为：IP68，电机绝缘等级：F。
（3）电动执行机构应带有背景照明系统液晶显示屏，可显示阀门、电动执行器的运行情况，通过LED指示灯用以区分显示阀位、力矩、报警等不同阀门状态；通过简明的数字、字母及符号显示执行机构状态及故障信息，便于操作人员了解设备运行情况，缩短人工诊断故障时间，减少经济损失。
（4）控制模块包含智能电子控制和用于设置配置的可视用户界面。所有的阀位信息和力矩设置均可通过显示屏用专用设定器进行非浸入式设定。亦使用专用设定器或专用软件进行无线设定。当阀门位置的环境温度过高或振动较强烈时，控制模块和执行器可实现分离式安装。
（5）电气连接采用插头插座式结构，可避免在接线时受到干扰预防出错，也便于在维修期间执行器空模块的快速拆卸和连接。
（6）电动执行器可输出信号：开到位、关到位、远控/现场状态、故障等，常开点与常闭点可通过执行器参数设定组态完成，适用于不同控制系统要求。
（7）调节型执行机构同时具有阀位4-20mA输出，接受4-20mA控制。
（8）电动执行机构配置手轮和手/自动切换机构，手轮要侧装。采用独立手动传动完全与电机脱离。电动操作时解除了手轮离合器啮合机构，确保带电操作时手轮不会动作。电动执行机构手轮（柄）上有关闭方向指示。手/自动切换机构应灵敏可靠，电动时手轮不得转动。
（9）电动执行机构的外壳材料应采用优质铝合金，执行机构具有润滑脂润滑的专门机构，以保证齿轮有效的润滑和防止内外泄露。
（10）电气要求
电源电压：380VAC±10%、频率：50Hz±10%
启动特性：电源电压降至负极限值时，执行机构能正常启动
环境温度： -25℃~+80℃
环境相对湿度：≤95%
6．伸缩节技术要求
2.6.6.1 概要
为便于阀门拆卸，所有口径大于等于DN100的阀门均需配套有伸缩节。两端采用法兰连接，一端与阀门法兰连接，另一端与延伸钢管段连接。伸缩节必须是结构上合理、技术上先进、成熟可靠的产品。与钢管段连接的法兰由卖方供应，并成套供应相应的连接螺栓、螺母及密封圈等。
限位式伸缩节应允许管道在允许范围内自由伸缩，当伸缩一旦达到伸缩节的最大拉伸量后由双螺母锁定，可补偿因热胀冷缩和地基沉降引起的管线轴向位移，从而保护阀门。
2.6.6.2 制造技术要求
1）选用材料及标准
伸缩节各部件的材料应至少相当于或高于下表中所列的材料：
表2.7.8-1 伸缩节选材及标准要求
本体 | Q345B |
压盖 | Q345B |
套管 | Q345B |
螺栓、螺母、垫圈 | 镍基不锈钢 |
密封圈 | 丁腈橡胶 |
（2）伸缩节总成后应进行耐压强度水压试验和保压密封性水压试验，具有足够的强度和刚度，强度试验为1.5倍设计压力，保压5min；密封试验为1.25倍设计压力，保压5min，要滴水不漏，无任何水渍和湿痕。试验合格后方能出厂发运。
（3）当采用卷制伸缩节时,钢板应按GB150或ASME“锅炉及压力容器规程”第VIII章的要求进行缺陷检测。发现缺陷的钢板不能被使用。所有焊缝应进行100%UT无损检测。当UT无法确认缺陷的大小和缺陷性质时，应采用射线探伤。伸缩节制作划线、卷板、焊接等工艺要求和质量检查应符合DL5017规范的要求。为保证焊接质量，伸缩节的材质应与所在段钢管材质相同。伸缩节要求其成型时定位准确，传递管道应力均匀，密封可靠，不泄漏。
（4）铸件探伤或焊接件的焊缝的探伤应按有关规范要求进行。焊接件纵、环焊缝选用射线局部无损伤探检查，检查长度不得小于各条焊缝长度的20%，且不小于250mm，局部探伤检查应优先选择T型接头部位。焊缝探伤应按GB3323/T《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》。
（5）焊接伸缩节所用钢板材料，其最小厚度不得小于名义厚度减去钢板厚度负偏差值。
（6）伸缩节的使用年限应不少于30年。
7．工厂检验、监督、测试和出厂检查
2.6.7.1 工厂检验
检验应依据批准的标准并符合本规范规定。
在整个阀门及其附件生产期间，卖方应有一个对制造阀门、伸缩节、连接短管等所用材质的质量控制系统。
除另有规定，所有的测试和检验都应在卖方的负责下在卖方的生产车间或双方确认的实验室里进行。
买方有权在机加工前和生产期前检查各种零部件。
阀体、伸缩节本体、连接短管等应坚固，不应出现裂缝、凹痕、破碎、铁锈或其它对使用有危害的缺陷。
在阀体、伸缩节、连接短管金属厚度保持在规范允许公差内的前提下，卖方可以对外表缺陷进行修复。
对于铸件上的气孔，在买方同意的情况下，可以对其修复。所有需要焊接完成的修复，必须由合格的焊工来完成，而且必需用与其材质特性相同的焊条，并采用钢材等级要求的工序进行。焊接前，应对所涉及的面积用适当的工具仔细清洗，以清除铁锈或铁渣等痕迹。
在测试中不合格的阀门的任何部件，无论是半成品还是成品，都不允许作为货物提供。
卖方在车间应完成以下检验：
用于制造阀门、伸缩节、连接短管材料的化学分析及机械测试；
重要承压部件的水压试验；
铸件的无损探伤检验；
重要承压部件的全部焊缝进行MT+UT探伤；
重要承压部件的主焊缝、所有经修复后的缺陷处以及买方对其它无损探伤方法的结果有疑义时将采用X射线进行照像检验。
根据本规范要求，卖方应向买方提交关于所有化学、机械测试和各种无损探伤检验的书面报告。
2.6.7.2 监督
买方有权在任何时候去卖方的生产车间与本合同的生产和测试有关的任何地方。
卖方应向检验人员提供一切方便以便能使买方人员确定被验产品是否符合有关规范的规定。
买方保留要求在任何时候附加测试的权力。如果这种附加测试是为了确认或进一步调查有疑问的缺陷的话，其费用应由卖方承担。
阀门、伸缩节的强度试验和密封试验以及运行动作测试都必须在买方人员在场的情况下进行。
如果在测试中未达到所规定的要求，买方有权拒绝接受任何阀门等设备。
2.6.7.3 工厂测试
卖方应具备在厂内进行测试所需的所有方法、原材料、机械设备及测试检验设备。
测试应在无油漆的部件上进行，所有与水接触的的部件应彻底清洗，包括阀座在内的各部件都不许留有任何油渍。
用于进行液压和气动测试的所有封闭装置不能对阀门、伸缩节端部的完好产生危害。
在整个测试期间应记录测试数据和试验压力。
上述信息应清楚地在图表中标明，以便于识别，每项测试都应表明：
─被测阀门、伸缩节的公称直径、公称压力和识别标鉴
─测试类型和方法
─持续时间
─负责测试人员的签名（应清晰可认）
卖方应依照批准的标准和本规范对本合同项下采购的所有阀门进行逐台测试。
所有测试应符合相关标准要求。
2.6.7.4 出厂检验
（1）总体预装
每台阀门、伸缩节、连接短管应在制造厂内进行总体预装，检查各零部件的完整性和尺寸的正确性，并作预装标记。
（2）工厂测试
每台阀门、伸缩节应做有关技术规范规定的工厂测试，以检验设备在出厂前是否满足合同规定的有关要求。
（3）出厂检查
卖方的质检部门应按本合同规定的各项技术条件以及有关国家标准的规定，对产品的质量逐项进行检验，只有检验合格后才准予验收，签发产品合格证。
设备出厂检查项目及技术规范
检验项目 | 检查规则 | 技术规范 | |
出厂检验 | 型式试验 | ||
1、壳体试验 | √ | √ | 按GB/T13927和 JB/T8527规定 |
2、密封试验 | √ | √ | |
3、壳体材料 | √ | 按技术规范规定 | |
4、清洁度 | √ | 按JB/T7748规定 | |
5、启闭动作试验 | √ | √ | 在空载无介质条件下，进行开闭动作试验（从全开到全关动作5次以上），检查半球阀的开启、关闭动作的灵活可靠性 |
6、电气操作设备的耐压试验及绝缘性能试验 | √ | 按电气操作设备（执行器）有关规定 | |
（4）出厂验收
买方有权按照合同规定的各项技术条件以及有关国家标准的规定对交付的产品进行抽查验收。
买方和其委托的监造工程师，将有权对阀门、伸缩节、连接管段等设备的各主要部件、各重要工艺环节及重要焊缝进行抽检，对不符合的工件应全部返工，并作记录，记录将作为出厂验收的参考依据。
2.6.7.5 涂漆与标记
在完成检查和测试后，并经买方验收后，阀门、伸缩节、连接短管等除机加工部分外应涂漆。
在涂漆之前，卖方应干燥阀门内、外部的各部件，并给需润滑的部分上油脂。
应用防水堵头将阀门、伸缩节、连接短管的进口和出口堵塞，涂漆过程中应严防以防阀座蝶板、伸缩节密封面渗入油漆。只能使用适当的塑料端盖。
非加工部件应涂两层防锈漆。卖方选择的油漆必需在使用前经买方批准。
涂漆的颜色要求应完全符合“工程流程”，应在购买和/或现场涂漆之前，由买方告知。
工艺、颜色代码以及油漆厚度需经买方检验。
除非买方订单上另外规定，阀门上应有以下标记。
每个阀门、伸缩节上均应带有一个不锈钢的铭牌，上面应用中文至少注明以下信息:
─制造商名称
─辨认号码和商标
─额定压力
─公称尺寸
─重量
─生产日期
每个阀门和伸缩节的一侧都用合成树脂漆印上以下信息
─制造商名称
─部件编号
─额定压力
—水流方向
2.6.7.6 现场调试及验收
（1）现场调试
1）试运行充水前
阀门、伸缩节等设备安装后的现场调试由安装承包方完成，卖方应为现场调试提供技术监督和指导。
在设备安装完工后，应进行系统不充水情况下的各种测试和调整工作。此项工作的目的是证明卖方在本合同范围内，所提供设备是可操作的并且符合目的用途，包括所有设备组件、子系统和各个能独立运行的部分，也就是说设备能投入连续运行。因此这些测试包括所有机械、电气及辅助设备。
对参与测试的设备应进行全面清理、检查，确保设备完好安全。
检查测试内容，设备安装是否满足卖方提供的《设备安装指南》，和设备安装图纸中规定的精度、尺寸的要求；是否满足工程设计单位提供的工程设计图纸规定的与其它合同项下相互关系，和整个工程系统的连接尺寸。
重复工厂测试中除阀体静水压试验和密封静水压试验项目外的其它试验项目。
为保证阀门稳定运行卖方认为必不可少的试验项目。
卖方应清楚知道进行这些测试需要同其它卖方进行合作。
卖方应对完成的现场检查测试，发表一份明确设备是否具备充水试运行条件的综合报告，报监理工程师批准。买方据这个报告决策是否进行设备充水试运行。
2）充水试运行测试
在管线进行充水期间，卖方有责任检查所有设备的表现状况。
设备的各项安全措施应准备就绪，以确保阀门安全运行。
在管线充水后，设备试运行检查测试工作将在卖方的指导和监督下进行，由安装承包商完成。
试运行需检查测试的内容，在充水试验过程中，进行阀体所有连接部位的渗漏检查测试及振动和噪音测试。
对阀的传动装置应进行手动、自动、遥控启闭试验。测试启闭时间及各工况负荷有关电气量和非电气量。
卖方应逐项事先提交买方审查，测试报告测试完后提交买方审批。
（2）验收
1）初步验收
在设备通过规定的验收试验和试运行合格（包括配合泵组30天的考核试运行），并对设备进行了彻底检查符合合同要求后，买方代表对设备签发“初步验收证书”。
对于在验收试验和试运行中发现由于制造原因造成的缺陷或损坏的部件和设备，应由卖方负责免费修复或更换后，再进行试验和检查，合格后方可签发初步验收证书。
初步验收证书签发之日起，设备开始投入商业运行，同时开始设备保证期。
2）最终验收
在质保期内，卖方应允许买方在最大应用水头下进行阀门的动作试验，卖方应参加并承担属于设备本身的质量问题和责任。
按合同规定的设备保证期届满时，经合同双方按合同文件对设备进行全面检查合格后，由买方代表对该设备签发“最终验收证书”。在“最终验收证书”签发前，若又发现重大缺陷，则应由卖方按合同规定修复，并重新开始保证期。
4.9.7质量保证
在符合本合同文件规定的工作条件下，且用户恰当地遵守保管和使用规则条件下，货物运抵工地或仓库之日起2年内，产品因制造不良而发生损坏（包括磨蚀损坏或不能正常工作）时，设备供货商应免费为用户更换或修理产品和零件。
水锤消除罐及附属设备
8．适用范围
本章技术规范适用于一级、二级和三级提升泵站共计3台套PN16/ PN40/PN25/的5m3水锤消除罐以及备品备件和专用工具和附件等。包含如下，但不限于此：
（1）3套内胆式水锤消除罐本体，包括罐体、内胆、充气嘴、安全阀和压力表、压力传感器、液位变送器、磁性翻板液位计、内胆检漏装置等测量罐内气体容积及压力的所有测量元器件及其配套连接管道和管件等。
（2）3套配套的三通管、子母型止回阀、检修球阀、传力型伸缩节及其连接法兰、连接螺栓、螺母、垫圈、密封圈等；
（3）3套放空球阀和3套传力型伸缩节及其连接法兰、连接螺栓、螺母、垫圈、密封圈等；
表2.8.1-1水锤消除罐及其附属设备（以施工图图纸为准）
序号 | 名称 | 型号和规格 | 单位 | 数量 | 安装位置 |
一 | 一级提泵站 | ||||
1 | 水锤消除罐 | 5m3 PN16 | 套 | 1 | |
2 | 伸缩节 | DN300 PN16 | 套 | 1 | 进水管 |
3 | 字母型止回阀 | DN300 PN16 | 套 | 1 | 进水管 |
4 | 球阀 | DN300 PN16 | 套 | 1 | 进水管 |
5 | 安全阀及其检修阀 | 厂家配套 | 套 | 1 | |
7 | 磁性翻板液位计 | 厂家配套 | 套 | 1 | |
8 | 液位变送器 | 厂家配套 | 套 | 1 | |
9 | 内胆检漏装置 | 厂家配套 | 套 | 1 | |
10 | 压力传感器 | 厂家配套 | 套 | 1 | |
11 | 移动式空压机 | 厂家配套 | 套 | 1 | |
12 | 联接件、紧固件、基础件 | 厂家配套 | 套 | 1 | |
二 | 二级提泵站 | ||||
1 | 水锤消除罐 | 5m3 PN40 | 套 | 1 | |
2 | 伸缩节 | DN300 PN40 | 套 | 1 | 进水管 |
3 | 字母型止回阀 | DN300 PN40 | 套 | 1 | 进水管 |
4 | 球阀 | DN300 PN40 | 套 | 1 | 进空管 |
5 | 安全阀及其检修阀 | 厂家配套 | 套 | 1 | |
7 | 磁性翻板液位计 | 厂家配套 | 套 | 1 | |
8 | 液位变送器 | 厂家配套 | 套 | 1 | |
9 | 内胆检漏装置 | 厂家配套 | 套 | 1 | |
10 | 压力传感器 | 厂家配套 | 套 | 1 | |
11 | 移动式空压机 | 厂家配套 | 套 | 1 | |
12 | 联接件、紧固件、基础件 | 厂家配套 | 套 | 1 | |
三 | 三级提泵站 | ||||
1 | 水锤消除罐 | 5m3 PN25 | 套 | 1 | |
2 | 伸缩节 | DN300 PN25 | 套 | 1 | 进水管 |
3 | 字母型止回阀 | DN300 PN25 | 套 | 1 | 进水管 |
4 | 球阀 | DN300 PN25 | 套 | 1 | 进水管 |
5 | 安全阀及其检修阀 | 厂家配套 | 套 | 1 | |
7 | 磁性翻板液位计 | 厂家配套 | 套 | 1 | |
8 | 液位变送器 | 厂家配套 | 套 | 1 | |
9 | 内胆检漏装置 | 厂家配套 | 套 | 1 | |
10 | 压力传感器 | 厂家配套 | 套 | 1 | |
11 | 移动式空压机 | 厂家配套 | 套 | 1 | |
12 | 联接件、紧固件、基础件 | 厂家配套 | 套 | 1 |
所有仪器仪表端子箱带支架，液位和压力能够就地显示且便于观察，压力表前级阀门材质要求为不锈钢；
在上述未曾提到，但确属本设备正常运行所需的相关设备及其附件也应包含在供货范围内。
9．型式和说明
（1）应为内胆式水锤消除罐为内置气囊式，卧式结构内胆式水消除罐的设计、制造、检验、性能要求等必须符合《钢制压力容器》 GB150。
（2）水锤防护空气罐由压力容器设计单位(拥有国家颁发的压力容器设计资质)负责设计压力容器设计单位对压力容器的设计、性能、设计强度负责。卖方应保证压力容器的制造质及配套部件的质量并对其负责。
（3）内胆式水锤消除罐及其附件应能承受公称压力，其工作应力不超过材料允许应力。
（4）内胆式水锤消除罐与管道采用法兰连接。
（5）内胆式水消除罐必须配有1个DN500的人并在内胆式水消除罐适当位置设置吊环。
（6）内胆式水锤消除罐各部件的卫生要求应满足GB/T17219 的规定，气囊与水直接接触须有中国省级以上(含省级)卫生检测报告或者国外等效证书，卫生安全性检验结果必须符合《生活饮用水输配水设备及防护材料卫生安全评价规范》(2001)
（7）内胆式水锤消除罐应配备向罐内补充空气的相关的连接及辅助配件
10．性能要求及性能保证
2.8.3.1 性能要求
（1）内胆式水锤消除罐连接在水泵出水侧的压力供水管道上，用于消减停泵水锤，由压力罐(内含气水分离气囊)和相关附属设备等组成。它利用气体体积与压力的特定定律工作。随着管路中的压力变化，内胆式水锤消除罐向管道补水或吸收管路中的过高压力。
（2）当水泵突然停止运行后，压力供水管道起端处压力降低，内胆式水锤消除罐向管道补水，可以有效平衡低压，此时内胆式水锤消除罐中水量减少，气体膨胀；当水锤波返回时，压力供水管道起端压力升高，内胆式水锤消除罐进水，吸收管道内过高的压力，内胆式水锤消除罐中水量增加，气体被压缩，起了气垫作用，从而有效抵抗了水锤对管路系统产生的不利影响
（3）为了防止气囊在系统压力低时，气囊进入管道而被卡住损坏，在内胆式水锤消除罐的底部，应有相应的保护措施。
（4）为了充分发挥内胆式水锤消除罐的消除负压能力，必须使内胆式水锤消除罐内的稳态压力完全补向管道出现负压的方向，卖方须详细描述原理和实施方案。
（5）内胆式水锤消除罐进出水口直径为见，要求内胆式水消除罐向管道补水的阻抗须远小于管道向内胆式水锤消除罐灌水的阻抗，卖方须提供补水的阻抗值和灌水的阻抗值，提交计算书，并详细描述原理和实施方案。
（6）气在罐内自然撑大后有效体积不得小于5 m3。
（7）内胆式水锤消除罐应具备现场显示及远程传输气压力及气囊体积数值的功能，卖方须详细描述原理和实施方案。
（8）当内胆式水锤消除罐内实际压力与体积乘积值小于初设值的 90%时，应能报警，卖方须详细描述原理和实施方案。
（9）内胆式水锤消除罐须具备补充空气的功能，空气钢瓶及相关的充气用管道设备均应为标准件由买方提供。卖方须详细描述原理和实施方案。
（10）内胆式水锤消除罐性能参数
内胆式水锤消除罐性能指标
性能参数 | |
单罐有效容积（m3） | 5 m3 |
正常工作压力（Mpa） | 待定 |
最大工作压力（Mpa） | 1.6/4.0/2.5 |
设计压力（Mpa） | 1.6/4.0/2.5 |
试验压力（Mpa） | 2.0/5.0/3.125 |
气囊初置气体绝对压力（Mpa） | 待定 |
2.8.3.2 性能保证
应保证所提供的设备满足本节规定的性能要求。如果卖方提供的设备不能满足所规定的要求，买方有权要求卖方无偿修改或更换设备，并负责拆卸、安装、运输费用及承担相应责任。
（1）内胆式水消除罐有效容积
内胆式水锤消除罐有效容积是指气囊在内胆式水锤消除罐内自然撑大后的体积，自然撑大意味着气囊没有表现出弹性，其值不得小于5m3。
（2）可靠性指标
① 内胆式水锤消除罐的使用寿命不少于30年。
② 金属结构件表面防腐使用寿命不少于20年。
11． 主要结构设计要求
内胆式水锤消除罐包括钢制罐体、内胆及压力变送器、安全阀、压力表等附属设备。内置内胆材质为软质聚氨醋橡胶或丁基橡胶(同时应符合饮用水标准)。罐体、盲板固定螺栓均采用8.8级钢或更高标准，罐体通过法兰与管道连接
2.8.4.1 钢制罐体
内胆式水锤消除罐应是钢板焊接结构，材料不低于 Q355R，设计、制造、试验、验收均按GB150《压力容器》要求进行。内胆式水锤消除罐为卧式结构。
内胆式水锤消除罐整套设备的最小设计寿命为30年。罐体内外表面均应精细加工，并进行防腐喷涂。罐内需采用永久性的防腐保护措施，除密封件外，非加工区需全部喷涂环氧树脂涂层，涂层厚度满足30 年使用寿命磨腐蚀要求。罐体外保护层采用环氧底漆加聚脂烤漆，外防腐涂层材料和厚度不低于相应规范要求，所有涂料干后应不溶于水，且不因空气、温度变化而发生异状。
为了保证设备在运行时噪音和振动满足相关标准，设备设计应包括隔音材料、弹性固定装置或其它相适应设施。罐体采用四个支撑脚支撑，罐体封头应有防淤堵的结构设计。罐体底部连接喉管管径为300mm/200mm要求内胆式水锤消除罐向管道补水的阻抗须远小于管道向内胆式水锤消除罐灌水的阻抗，卖方须详细描述原理和实施方案
罐体与主管之间的三通竖直连接，卖方应充分考虑三通的震动及罐体对主管的应力，需要安装松套补偿接头或柔性伸缩节来防止管道系统的震动和因罐体发生位移导致的应力集中。
法兰的型式和尺寸应符合 GB/T9119 的规定，技术条件应符合 GB/T9124 的规定。
2.8.4.2 内胆
内胆式水锤消除罐必须采用欧洲进口原装内胆，内胆材质必须是软质聚氨酷橡胶或丁基橡胶(同时应符合饮用水标准)，并提供内胆该项目授权代理证书(提供原件，若为英文并翻译成中文)。软质聚氨酷橡胶厚度不小于 1mm，丁基橡胶厚度不小于 3mm，须具有良好的气密性和水密性，同时具有耐热、耐臭氧、耐老化、耐化学药品、耐电绝缘性能。内胆的性能参数不低于下表规定指标。投标人投标时，须提供以往进口气囊的相关手续原件，包括中国海关报关证明、进口关税缴纳证明、理化试验报告等，还应提交详细的证明其良好性能的试验证明材料、内胆生产厂家的生产业绩。
内胆性能指标
性能 | 指标 | |
硬度（邵尔A型） | 度 | ≥50 |
拉伸强度 | MPa | ≥15 |
扭曲强度 | MPa | ≥35 |
纬断裂强度 | MPa | ≥35 |
纬拉伸率 | % | ≥450 |
扯断伸长率 | % | ≥450 |
扯断永久变形 | % | ≤30 |
曲挠龟裂 | （3级龟裂）万次 | ≥20 |
老化系数 | 70℃×72h | ≥0.7 |
海绵/龟裂/气眼/沙眼 | 无 | |
鼓泡 | 曲面处不允许，其他部位最多不超过10处，没处深度不大于1.5mm，直径5mm以下。 | |
接口错位 | mm | ≤1.5 |
杂质 | 累积不超过100mm2 | |
深度≤2mm | ||
工作条件 | 0~50℃ |
内胆等构件设备设计为 10年不需要维修和更换的服务寿命
内胆要保证在泵站正常启停和管道水锤事故工况下内胆能以合理的速度吸入和补出流体介质，避免发生水锤事故破坏泵站、阀门及其它管道附件。内胆制造材料的选择，要考虑到安装位置和作用，特别注意各种制造材料之间的电解反应、锈蚀、磨损作用及介质中杂物的腐蚀。与介质接触的材料不应含有任何可能产生腐蚀、电解等破坏性物理化学反应的物质成分。内胆须具备良好的耐磨性，能满足内胆式水锤消除罐在长期正常工作时，内胆与罐壁之间的接触和摩擦
内胆式水锤消除罐整体结构设计合理，内胆与罐体通过法兰固定，须保证在管道水锤事故发生时，内胆不发生任何破坏性的变形、撕裂或挣脱。
2.8.4.3 其他
卖方在内胆式水锤消除罐的设计和制造过程中应对设备的整体完整性和安全可靠性负责，罐体结构应进行应力分析，提供内胆式水锤消除罐装置的振动荷载和压力脉动荷载，如果在启动和运行中出现振动问题，将会危及设备的寿命和可靠性，卖方应及时纠正或缓解这些问题并自己承担费用。
内胆式水锤消除罐的罐体等受压件须做耐压试验和泄漏试验，耐压试验压力不低于设计压力的 1.25倍。在整个泵站运行过程中，内胆式水锤消除罐在最大工作压力时应无任何气、液体的泄漏现象。易损件应更换方便，在投标文件中标明使用寿命
内胆式水锤消除罐须具备自动补充空气的功能，方须详细描述原理和实施方案。
（1）压力表
①每套压力表包括1个压力表1个三通塞阀、1个阻尼器和仪表连接用的 Φ22x3的不锈钢钢管。
②压力表为青铜布尔登管，可调节型，带有直径约为150mm 的白色刻度盘、黑色刻度线及指针。压力表制造检验应符合 GB/T1226《一般压力表》精度等级为1级量程为2.5MPa。
③压力表正常工作环境温度为-40C~70C，工作环境振动条件不超过GB/T4439 规定的VH3级。压力表的防护等级不低于IP65。压力表为直接安装式，接口为M20x1.5。
（2）液位变送器
液位变送器的性能、制造、检定应应满足JJG882 规定。液位变送器与介质接触部分和壳体均为不锈钢，膜片和壳体材质不低于为316L。液位变送器的工作电源采用 DC24V，输出信号4-20mA模拟信号。液位变送器应选择技术先进、性能稳定、安全可靠性高的品牌产品液位变送器的技术参数不低于以下要求:
① 精度:0.5%FS(典型值);
② 工作和储存温度:-40C~+85°C
③ 防护等级:IP68;
④ 绝缘:100M/50V。
⑤ 液位变送器量程上限的1 年长期稳定性不大于±0.1%，量程上限的 5 年长期稳定性不大于+0.2%。
（3）压力变送器
压力变送器的性能、制造、检定应应满足JJG882 规定。压力变送器与介质接触部分和壳体均为不锈钢，膜片和壳体材质不低于为316L。压力变送器的工作电源采用DC24V，输出信号4-20mA 模拟信号。压力变送器接口为标准的G1/2”。压力变送器应选择技术先进、性能稳定、安全可靠性高的品牌产品。
压力变送器的技术参数不低于以下要求:
① 精度:0.1%FS(典型值);
② 工作和储存温度:-40℃~+85℃;
③ 防护等级:IP68;
④ 绝缘:100M/50V。
⑤ 压力变送器量程上限的1 年长期稳定性不大于0.1%，量程上限的 5年长期定性不大于+0.2%。
（4）磁翻板液位计
① 磁性翻板液位计应选择技术先进、性能稳定、安全可靠性高的品牌产品。
② 磁性翻板液位计压力腔、法兰、排气道和进水管应为不锈钢316型。管件为标准的G1/2”。并应提供安装磁性翻板液位计和管道的附件。
（5）现地控制柜
① 卖方应提供3面现地控制柜，控制柜防护等级为IP54。
② 工作电压和频率
A 动力电源系统
电压:额定电压380V±15%
频率:50+2Hz
相数:3相
B 控制系统电源
电源:AC380/220V 系统
电压:85%~115%UN
频率:50+2Hz
C 每个控制柜内应配置1套在线式电力UPS(含蓄电池组)，5kVA/1h。
③ 每个现地控制柜应提供一套完整的以可编程控制器(PLC)为核心，采用工业人机界面(触摸屏)进行操作及显示的控制系统，触摸屏为尺寸不小于10”以上支持全中文操作的彩色液晶全数字触控显示操作界面。配备触摸屏能够实时监测水锤消除罐的液位、空气压力、进水压力数据以及内胆破裂检漏信号，并以动态图及实时数据的形式展现出来;触摸屏上可以根据需求设置液位上限、液位下限、空气瓶欠压闯值、进水压力上限等参数，并可根据设定的参数完成控制及声光报警功能。
④ 每台水锤消除罐配套的补气电磁阀和检修电动球阀的控制系统采用可编程序控制器(PLC)控制装置，装于现地控制柜内，实现对阀门的控制。
⑤ PLC应选用国际国内知名品牌，采用的可编程控制器应具有高的性能/价格比，内存容量需满足工程最终规模的容量并留有一定的裕量；PLC应具有可编程能力，应采用标准模块化结构，相同类型模块应有互换性，各 I/O 模块均应留有 20%的备用空间以便将来扩展。
⑥ 现地控制柜上要求装设用于联动泵站紧急停机的控制按钮和压力报警指示灯。柜(箱)内要求装设电加热除湿装置。柜(箱)内所有设备都要求有标识。电源引入时须设熔断器
⑦ 要求水锤消除罐现地控制柜内控制装置能与泵站计算机监控系统上位机控制单元通信能够将水锤消除罐的工作状态信号(包括水锤消除罐的液位、空气压力、进水压力数据以及内胆破裂检漏信号、动力电源消失、控制电源消失、PLC 故障等的开关量)上送至上位机。每套PLC应配置1个RS-485 接口设备，与泵站计算机监控系统进行通信，通讯规约采用MODBUS并与泵站计算机监控系统一致。
⑧ 控制系统具有自动及手动补气控制功能；自动状态下当监测实时稳态液位高于液位上限时，控制系统自动开启空气钢瓶上的补气电磁阀对罐体进行补气；补气过程中液位下降，当液位达到或低于液位下限时系统关闭补气电磁阀停止补气。手动状态下任意液位状态点击补气按钮系统均开启补气操作，当液位达到或低于液位下限时自动停止补气。手自动补气过程中均可通过停止按钮终止补气过程；
⑨ 水锤消除罐现地控制柜与卖方供货范围内变送器等所有自动化元件所需要的 DC24V电源均由现地控制柜负责提供，经开关电源(双电源模块)转换，交流220V 电源、直流220V电源和DC24V电源均应设有空开保护和电源监视回路。
⑩ 现地控制柜与卖方供货范围内的电动阀门的连接电缆、现地控制柜(箱)与卖方供货范围内所有自动化元件间的所有接线电缆均由卖方负责设计、供货并指导施工单位敷设。
? 控制柜对水锤消除罐的所有线路都接到罐体上一个容易接近的单独的端子排上，排上所有线路都应按线路图给予适当的和永久的标识。
? 控制柜内的配线应整齐的卡放在线槽之内，端子采用标准的二次接线端子，不能多根导线接于同一端子上，应采用连接端子。所有端子要求有唯一确定的编号。所用的端子采用凤凰端子，并留有 20%的备用端子。
? 控制屏均为柜式结构，柜体应是全封闭的钢柜体，防护等级IP54，盘面平整。柜体表面防护采用塑喷。柜体外壳及面板由不小于2mm的冷钢板制成体尺寸高为2260mm，其中60mm为盘顶档板的高度，盘宽为800mm，盘柜深为600mm。柜体应有一定的刚度和强度，前后均开门，前门为外挂式，背面应为双开门设计，柜门装有带钥匙的安全锁，只有在门锁好时钥匙才能拔出。柜内设有一盏照明灯和一个插座(服务器机柜内设有 1个8孔PDU)，照明灯设计成由封闭门的开关控制，插座应为 10A、多联(两极和三极至少各 2个)式并带有保险和开关。灯和插座的电源为AC220V。在柜的前面和后面正上方设置门，控制屏(箱)的最终型式尺寸、门楣的大小、样式及内容等将在设计联络会上确定。柜体颜色、开门方向设联会确定如果需要，应安装百页窗以利通风。百页窗应设计成能防止昆虫进入，或者窗前装有格网。设有通风机的进风口应设防尘滤网，并应方便拆卸。
当柜体不只一面而排成一列时，柜体间应用螺栓连成整齐的一列。所有柜体内的母线和连接线应由卖方提供和安装。柜体间的母线和连线应由卖方提供并由其他承包商安装。
柜体内应装有电加热器，柜体的结构和加热器的放置应确保空气循环流畅，并在过热状态时不会损坏设备。加热器额定电压应为单相交流 220V，并带有温度控制器和投入/切除开关。柜体底板应是可拆卸的,以利于电缆的引入，并在柜体底部设置有刚度良好的花钢板用于固定电缆。
柜内所有元器件、设备采用双编号标识。
柜内应装有截面不小于 100mm2 的两根接地铜母线，并安装在柜的宽度方向上分别为接地和等电位二次接地铜排。盘内二次工作零电位应通过等电位接地铜排统一接入泵站公用零电位接地网，由公用零电位接地网与泵站公共接地网一点接地。柜的框架和所有设备的其它不载流金属部件都应和接地母线可靠连接。
柜体内的电缆和电线端部应有粘性的、自层压型的标志加以识别。标志上应印有与卖方图纸相符的电缆或电线的编号。标志上应有透明的层压表层，该表层能耐油、耐磨擦和耐高温。
? 卖方在设计联络会上应向买方提供按照本招标文件要求的详尽的控制流程，以供买方确认。
（6）连接钢管、管件
连接钢管包括连接的短管、弯管、三通、法兰、螺栓螺母垫片等法兰连接件等。短管、弯管、三通、法兰均为Q355R 碳素钢材质焊接而成。
（7）球阀技术要求
① 所有球阀均采用立轴全通径结构，法兰连接。球阀结构要简单，介质通过时对流态影响小(流阻小)，启闭灵活，工作平稳、无振动，密封耐磨性能好，使用寿命长，安装方便及关断性能好，运行安全可靠。
② 阀体上有标明阀门承压方向的箭头指示，以方便安装。阀门应装有显示阀门开启和关闭位置的指示器，避免由于错误操作引起的混乱调节。
③ 球阅具有开启、关断和调节的功能，电动球阀的正常开关为电力驱动和蜗杆驱动。手动球阀的正常开关为蜗杆驱动(通径小于DN80的为手柄)
④ 阀门可在任意开度下长期运行，阀门能稳定地保持位置并无波动现象(全开位置为90°全关位置为 0°)。
⑤ 阀门本体要满足水质的要求：球芯采用不锈钢，球面进行喷涂硬度处理，满足含固体颗粒介质流体工况的使用:阀轴采用不锈钢。密封型式采用硬密封。应能自动补偿(自密封)，确保阀门的密封。开启次数保证不小于 2000 次。
⑥ 金属硬密封球阀要求采用上盖结构，在维修时不需把阀门从管道中取出，只需打开阀盖进行维修。应容易拆装及维修，易于更换零件。为了防止锈蚀，球阀各外露部件及电气设备必须有良好的防锈蚀保护措施
⑦ 表明处理按国家标准《JB/T106-2004 阀门的标志和涂漆》进行。
12．防腐
2.8.5.1 防腐涂料
（1）设备金属内外表面均采用无毒无溶剂环氧树脂涂料喷涂，涂料和涂层性能指标应满足SY/T0457及SY/T6854 ******学院根据GB/T17219的规定所做的检验证书化学检验和毒理检验结果应符合GB/T 5749 规定。
（2）卖方应按GB/T 3186-2006 规定的取样数目对各种涂料取样进行质量抽查各种涂料的技术指标应符合本文件规定。如不满足本文件规定的技术指标，应重新抽查，取样数目加倍。如果仍不满足，则该批涂料为不合格产品，不允许用于本工程。
（3）卖方应将检验成果及产品质量证明书和使用说明书提交给买方。
（4）无溶剂环氧树脂和无毒无溶剂环氧树脂涂料及涂层性能指标不低于下表的规定。
无毒无溶剂环氧树脂涂料性能指标
序号 | 项目 | 指标（底漆或面漆） | 检验方法 | |
1 | 细度（μm） | ≤100 | GB/T 1724 | |
2 | 耐磨性（1000g/1000rCS17轮） | ≤120 | GB/T 1768 | |
3 | 固体含量（%） | ≥98 | SY/T 0457-2010附录A | |
4 | 干燥时间 （25±2℃） | 表干（h） | ≤4 | GB/T 1728 |
实干（h） | ≤16 | |||
无毒无溶剂环氧树脂涂层性能指标
序号 | 项目 | 性能指标 | 试验方法 | |
1 | 外观 | 表面应平整、光滑、无气泡、无划痕 | 目测或内窥镜 | |
2 | 硬度（2H铅笔） | 表面无划痕 | GB/T6739 | |
3 | 耐化学稳定性（90d）（圆棒试件） | 10%NaOH | 防腐层完整、无气泡、无脱落 | GB/T6739 |
10%H2SO4 | ||||
3%NaCl | ||||
4 | 耐盐雾性（500h） | 1级 | GB/T1771-2007 | |
5 | 附着力（MPa） | ≥8 | GB/T5210-2006 | |
6 | 耐弯曲（1.5℃，25℃） | 涂层无裂纹 | SY/T0442-2010附录E | |
7 | 耐冲击（25℃）（J） | ≥6 | SY/T0442-2010附录F | |
8 | 耐阴极剥离（65℃，48h）mm | ≤8 | SY/T0442-2010附录C | |
9 | 体积电阻率（Ω.cm） | ≥1.0X1013 | GB/T1410 | |
10 | 吸水率% | ≤0.6 | SY/T6854附录B | |
2.8.5.2 除锈
(1) 卖方应采用机械除锈设备对设备内外表面进行除锈。应彻底清除铁锈、焊疤、焊瘤、毛刺、氧化皮、油污和其它尘垢，直至露出金属光泽。除锈后，除锈等级应符合 GB8923《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》标准中规定的 Sa2 1/2 级，应用照片目视比较评定。描纹深度应达到 60um~100um。内外表面灰尘度应符合《涂覆涂料前钢材表面处理 表面清洁度的评定试验第3 部分》GB/T18570.3 规定的3级
(2) 当空气中的相对湿度超过 85%，环境温度低于5C或阀体表面温度低于大气露点以上3°C时，不能进行除锈工作。
(3) 设备内外表面处理后，应采用 GB8923 中相应的照片或标准板逐个进行目视比较检测除锈等级。采用粗糙度测定仪逐个阀门检测表面粗糙度，取评定长度为 40mm，在此长度范围内测5点，取其算术平均值为此评定点的表面粗度值。采用灰尘压敏粘带法逐个检测阀门表面灰尘度。
2.8.5.3 涂装
(1) 内胆式水锤消除罐罐体的金属结构内外表面均高压无气喷涂无溶剂环氧树脂，涂层设计厚度为250um。
(2) 阀门法兰密封面防腐涂层设计厚度为 80um，最厚不超过 100m。所有法兰螺栓孔内表面涂抹黄油防止锈蚀。
(3) 设备安装后，对其漆层表面造成的损坏，应当以买方代表认可的方式进行修复，修补涂料由卖方提供。
(4) 卖方应逐个检测设备涂层外观、漏点及厚度。涂层漏点、厚度应分别按 SY/TO063、GB/T 13452.2规定的检测方法进行检测。
每个内胆式水锤消除罐内外涂层各取两个断面检测涂层厚度，每个检测断面检测点不少于8个，85%的测点厚度应达到设计要求;凡达不到厚度的测点，其最小厚度值应不低于设计厚度的 85%。如不合格，检测点数量应加倍，若仍不合格，则该设备防腐判为不合格。
应采用电火花检漏仪在涂层完全固化且温度低于 100C的状态下，对每个设备的内外全部涂层进行漏点检测，检测电压为17kV每个内胆式水消除罐每平方米(不足1m2按1m2计)漏点不超过1个且单个漏点面积不超过 250 cm2，允许对其漏点进行补涂。每平方米漏点超过1个或单个漏点面积超过250cm2的防腐应判为不合格,不允许补涂,应去除原涂层后按SY/TO315第8.2节规定进行重涂。
(5) 涂层颜色由卖方在设计联络会上提供色板供买方选择。
2.8.5.4 镀锌
(1) 所有的低碳钢或合金钢材质的螺栓、螺母、螺柱均需要采用热镀锌防腐。卖方应按技术成熟的工艺流程对螺栓、螺母、螺柱进行热镀锌处理。镀锌层平均厚度为 55m，最小厚度不低于45um。
(2) 卖方应对镀锌表面质量、镀层厚度、附着力进行抽样检测，抽样数量、检测方法、检测要求、结果评定应满足按 GB/T13912规定。
13．工厂检验
2.8.6.1 概述
卖方应对各主要部件原材料、制造加工精度、尺寸公差等进行工厂检测。在出厂前必须对每个设备进行出厂检验。出厂检验合格后，签发产品合格证书。除有特别说明外，所有试验和检查应按照有关标准规定进行。
买方有权到卖方工厂目击工厂检测和出厂试验。卖方在合同签订后28 天内，提交工厂检测和工厂试验计划供买方审查。卖方应在出厂试验进行 28 天以前提供出厂试验大纲。凡规定必须有买方代表参加的试验项目，必须按规定提前 28 天通知买方参加，并提供全部文件资料。工厂检测和出厂试验报告应在设备装运前 14 天提交买方审查买方审查批准后设备方可启运，由于卖方提交成果报告推迟或报告不满足要求而延误设备启运及交货时间，由卖方承担责任。
2.8.6.2 厂内检验要求
（1）耐压试验
按GB150规范要求对内胆式水锤消除罐整体进行耐压试验，气囊初设压力及试验压力不于性能表要求值，持续时间为30min。以无结构损伤为合格
（2）密封试验
① 气囊密封试验
按JG/T3010 规范要求对气囊进行密封性试验，将橡胶气囊内充入压力不小0.02MPa的空气，再浸入水槽内检查是否漏气或者在气囊整个表面上涂以肥皂水进行检查，不允许漏气。
② 整体密封性试验
按GB150 规范要求对内胆式水锤消除罐整体(含气囊)进行密封试验，试验压力不低于设计压力，持续时间为10min。以无渗漏水为合格。
14．现场检验及验收
2.8.7.1 概述
合同设备现场安装完毕后，应进行各项现场检验及验收，包括安装检验、性能检验和验收，以验证设备性能和质量是否符合合同文件和有关规程和标准的要求。
所有现场检验在买方的组织下由安装卖方负责完成,卖方应参加并指导现场检验。由买方、卖方、监理人、工程设计单位、其他卖方以及其他有关部门参加，组成现场试验领导小组负责对检验结果进行鉴定。
检验大纲由卖方根据工程进度，在开始试验前28 天提出，经买方批准后执行。
检验大纲应包括检验项目、检验准备、检验方法、检验程序、检验设备、检验标准、检验时间和检验记录表格等
2.8.7.2 现场性能检验
在合同设备安装后，应进行产品性能检验，以验证设备技术性能是否满足合同要求。性能检验的具体时间由买方确定并提前 14 天通知卖方。
在检验过程中，卖方应配合安装卖方作好详细记录，并整理成书面资料。该资料作为最终验收的收据之一。
2.8.7.3 检验报告
卖方应编写检验报告送交买方审查。检验报告被审查通过并经双方签字后，合同设备即可投入正式运行。检验报告至少应包括以下内容:
（1）检验日期
（2）检验装置位置;
（3）产品制造厂名称;
（4）产品名称、型号及出厂编号
（5）产品公称直径及公称压力;
（6）产品工作介质及工作温度;
（7）检验实施单位;
（8）检验有关各方及代表;
（9）检验目的;
（10）检验条件;
（11）检验装置图及仪表配置图
（12）检验方法及规程
（13）检验设备及仪器
（14）性能数据;
（15）检查、测试结果
2.8.7.3 验收
合同设备现场进行断电停泵水锤测试，试验合格后，经过通水 7天试运行考核合格后，买卖双方签署验收证书。对于在试运行和现场试验中发现有缺陷或损坏的部件和设备，需要由卖方负责修复或更换后，再行试验和检查，再经过 7天的考核运行，合格后方可签发验收证书。验收证书签发之日起，合同设备开始投入运行，同时开始计算合同设备质量保证期，质量保证期为1 年。设备质量保证期届满，双方按合同文件要求对设备进行全面检查，并按性能保证值要求抽查检测，检测项目包括性能测试，易损部件检查等，测试项目由买方确定。检测合格后，买方将在质量保证期结束后的 28 天内颁发“质量保证期届满证书”。在颁发“质量保证期届满证书”前，若又发现重大缺陷，则应由卖方按合同规定修复，并重新开始计算质量保证期卖方应根据买方总体工程进度安排，参加工程的法人和政府验收工作，根据工程验收工作要求，完成设备检查、提交相关资料等工作，同时自行承担参加上述工程验收的相关费用。
15．图纸和资料
卖方提供的设计文件和图纸应满足泵站设计施工、安装运行、维护的要求。卖方和买方对原提供技术文件和图纸修改涉及对方时，必须以书面形式及时通知对方，并征得对方的同意。
买方审查确定后，卖方应向买方提供最终图纸、资料共 8 套、光 2 套《其中设计单位图纸3 套、光盘1套)。
卖方向买方提供的图纸、资料如下(但不限于此要求):
（1）内胆式水锤消除罐外形尺寸图
（2）内胆式水锤消除罐安装基础图
（3）内胆式水锤消除罐安装示意图
（4）内胆式水锤消除罐所需附带的监控仪表、阀门、元件等参数清单
（5）内胆式水锤消除罐所需附带的阀门及管路附件参数清单
（6）内胆式水锤消除罐的主要特性参数
（7）内胆式水锤消除罐补水的阻抗值和灌水的阻抗值，提交计算书设备安装完成，卖方提供《内胆式水锤消除罐现场安装调试报告》。
（8）内胆式水锤消除罐的运行维护说明书
过渡过程计算
16．成果提供单位
本项目由水泵供货厂家和水锤消除罐厂家完成。
17．水锤防护控制标准
（1）离心泵最高反转速度不应超过额定转速的1.2倍，超过额定转速的持续时间不应超过2min。
（2）最高压力不应超过水泵出口额定压力的1.5倍。
（3）输水系统任何部位不应出现水柱断裂，最低压力不宜低于-4m 。
（4）输水管线最高压力满足管路承压要求。
18．水泵出口工作阀型式：
轴流式止回阀，详见设备清单。
19．水锤防护基本措施
水锤防护措施据调节保证计算结果确定，设计联络会审定。
20．调节保证计算成果提交
（1）签订采购合同后设计单位将向卖方提供分析研究所需基础资料。要求卖方在获取基础资料提交后20天内提交《专题报告》（含水锤防护措施），收到设计单位对报告的反馈意见后15天内完成报告修改并提供报告，最终报告一式10份并提供报告电子版、计算文件光盘1份。
（2）报告成果要求
报告中须通过数据、截图和图表显示主要计算参数取值、管线稳态计算和水力过渡过程计算结果，数据表和曲线上须做必要标识。
21．提供的图纸资料
卖方提供的设计文件和图纸应满足泵站设计施工、安装运行、维护的要求。
卖方和买方对原提供技术文件和图纸修改涉及对方时，必须以书面形式及时通知对方，并征得对方的同意。
买方审查确定后，卖方应向买方提供最终图纸、资料共8套、u盘2套（其中设计单位图纸3套、U盘1套）。
卖方向买方提供的图纸、资料如下（但不限于此要求）：
22．卧式单级双吸泵
（1）水泵图纸
1）水泵运行特性曲线
2）水泵启动阻力矩曲线
3）表示水泵总体布置、外形尺寸和关键高程的平、剖面图
4）水泵基础图、各种工况受力分析图、出水渐变管基础图、各种工况受力分析图
5）水泵结构装配图
6）泵壳的流道单线及外形尺寸图
7）进水管的流道单线及外形尺寸图
8）泵壳、进水管总装图
9）水泵及其附属设备自动化元件配置图
10）水泵自动化元件、仪表技术要求和说明
11）水泵主要部件吊运方法、重量和外形尺寸
12）大件运输控制尺寸和重量
13）泵壳出水管与阀门伸缩节工艺性连接示意图
14）水泵并联运行曲线
15）泵组开停机自动控制流程的说明
16）泵组水力测量系统图
17）所有变送器及仪表4～20mA模拟量输出与工程值对应表
18）水泵电动机组（含公用底座、进出口渐变管）外形尺寸图
19）其它双方认为需要增加的图纸
（2）水泵技术资料
1）泵站过渡过程分析计算报告
2）水泵叶轮修型分析计算报告
3）对原型水泵型式、结构、关键技术参数设计和特性的说明
4）对水泵轴密封结构特性的说明
5）对水泵轴承结构特性的说明
6）水泵通流部件CFD流场分析初步成果
7）水泵设计、制造、试验和验收所采用的技术标准、规程和规范
8）泵组公用底座结构设计所需的图纸、作用于基础上的动、静设计负载，说明力的大小和方向及示意图
23．电动机
（1）电动机基础图、外型安装尺寸图
（2）电动机特性曲线及主要特性参数
（3）电动机最大运输件的重量、尺寸
（4）电动机主要部件及备品、备件、易损件零件详图
（5）设备清单、产品出厂合格证明书、各种试验报告
（6）电动机安装、使用、维护说明书
设计联络会
为协调本合同设备设计、工程设计及其他方面的工作，以保证合同有效及顺利地实施，发包人和承包人双方应召开设计联络会，拟举行3次设计联络会，其中在水泵厂举行2次，阀门或起重机供货厂家一次。
下列各次会议的进程计划，在双方同意的情况下可以调整变动。
1）第一次设计联络会
第一次设计联络会召开的时间由发包人与承包人协商确定后提前7天通知，在承包人工厂进行。会议将重点讨论水泵电动机组及自动化元件的技术方案设计、主要设备的结构性能参数、各基础荷载、电动机主引出线方位及相序、设备的主要尺寸和布置并审查第一批图纸。会期5天，发包人（包括设计单位）共7名代表参加。
2）第二次设计联络会
第二次设计联络会仍在承包人工厂进行。会议将审查调节保证计算等问题。
审查承包人提供的第二批图纸；落实一联会遗留问题。会期5天，发包人（包括设计单位）共7名代表参加。
3）第三次设计联络会
第三次设计联络会在阀门或起重机供货厂家举行。会议将讨论输水管线阀门、起重机、水力量测设备选型及第三批图纸审查，落实二联会遗留问题，会期5天，发包人（包括设计单位）共7名代表参加。
除上述规定的联络会议外，如有重要问题需研究讨论，可由双方商定增开联络会。
设计联络会均需签署会议纪要，会议纪要由承包人起草并经参会各方签字确认，该会议纪要将成为合同文件的组成部分，合同双方必遵守。
所有设计联络会以及工厂检验验收往返交通费、食宿费、劳务费用（包括发包人、工程设计单位）由承包人负担，并包含在合同总价中。
吉林市农村饮用水保障提升工程
输配水管线-阀门
采购技术要求
******有限责任公司
二〇二四年十月
目 录
1.21 招标人对投标人工厂制造、组装、试验和测试工作的检查及监造
二、一般规定与规范
规范和标准
1． 概述
除本技术要求中另有规定外，投标人提供的设备及材料均应按第1.1.2节所列的标准进行设计、制造、检验和组装。所用的标准应是最新有效版本标准（合同签定时的最新有效版本）。在设备的说明书或图纸中应注明所采用的标准，并将适用部分送交招标人。
如技术文件中有与下列标准矛盾的，或不同标准之间内容或规定有矛盾时，优先采用要求高的标准。在标准要求一致的情况下，优先采用中国国家标准（GB）。
2． 适用标准
（1）中华人民共和国国家标准 GB
（2）中华人民共和国水利行业标准 SL
（3）中华人民共和国电力行业标准 DL
（4）中华人民共和国机械行业标准 JB
（5）中华人民共和国能源行业标准 NB
（6）中华人民共和国城建行业标准 CJ
（7******委员会 IEC
（8）国际标准化组织 ISO
在上述标准中，优先采用中华人民共和国国家标准、水利行业标准及电力行业标准。在国内标准缺项或不完善时，可参考选用相应的国际标准或其它国家标准。选用的标准，应是在招标书发出前已颁布的最新版本。
从合同生效之日至投标人开始制造之日的这段时期内，招标人有权提出因规程、规范和标准发生变化而产生的补充要求，投标人应遵守这些要求。且不论招标人知道与否，投标人有责任及时书面通知招标人有关规程、规范和标准发生的变化。具体标准包括，但不限于此：
《包装储运图示标志》 GB/T191
《工业阀门标志》 GB/T12220
《金属阀门 结构长度》 GB/T12221
《通用阀门》 GB/T12225～12230
《通用阀门供货要求》 GB/T12252
《阀门型号编制方法》 JB/T308
《管道元件DN（公称尺寸）的定义和选用》 GB/T1047
《管道元件PN（公称压力）的定义和选用》 GB/T1048
《钢制管法兰技术条件》 GB/T9124
《硫化橡胶性能优选等级》 GB/T12834
《机电产品包装通用技术条件》 GB/T13384
《标牌》 GB/T13306
《工业用阀门材料选用导则》 JB/T5300
《阀门清洁度和测定方法》 JB/T7748
《阀门铸钢件外观质量要求》 JB/T7927
《工业阀门供货要求》 JB/T7928
《普通型阀门电动装置技术条件》 JB/T8528
《法兰和对夹连接弹性密封蝶阀》 GB/T12238
《管路补偿接头》 GB/T12465
《压力容器》 GB150
《压力容器法兰、垫片》 JB/T4700~4707
《偏心半球阀》 CJ/T283
《给水管道复合式高速进排气阀》 CJ/T217
《阀门壳体最小壁厚尺寸要求规范 》 GB 26640
《铁制旋启式止回阀 》 GB/T 13932
《钢制阀门一般要求 》 GB/T 12224
《工业阀门 压力试验》 GB/T 13927
《金属密封球阀》 GB/T 21385
《轴流式止回阀》 GB/T 21387
《阀门术语》 GB/T 21465
《普通型阀门电动装置技术条件 》 GB/T 24923
《偏心半球阀 》 GB/T 26146
《球阀球体 技术条件》 GB/T 26147
《阀门的检验和试验 》 GB/T 26480
《阀门的逸散性试验 》 GB/T 26481
《智能型阀门电动装置 》 GB/T 28270
《阀门 流量系数和流阻系数试验方法》 GB/T 30832
《阀门 型号编制方法》 GB/T 32808
《供水管道复合式高速排气进气阀 》 GB/T 36523
《生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准》 GB/T17219
《活塞式调流阀》 JB/T 14314
《给水排水用软密封闸阀》 CJ/T 216
《通用阀门压力试验》 GB/T13927
《整体铸铁管法兰》 GB/T17241.6
《通用阀门 供货要求》 JB/T 7928
质量保证
3． 概述
投标人应按有关标准所规定的要求完成设备全部零件的选材、加工、制造和装配，严格进行机械与电气的各项试验，经历试运行和保证期的运行实践，以证明设备满足技术文件的要求。钢板和铸件的化学分析和机械性能合格证明，投标人应保存在工厂档案中，直到全部保证期满，并可应招标人要求加以检查。
4． 质量保证措施
质量保证措施包括：材料试验、无损探伤、工厂装配、工厂试验、由招标人代表参加的见证试验、现场试验。
投标人应提供其质量体系认证文件或质量手册供招标人审查。
投标人还应按照ISO9001“质量管理及质量保证”制定本工程项目设备的完整的质量保证计划，并在合同生效后根据招标人要求提交招标人审查。
5． 责任
投标人应负责处理所有试验中暴露的设备缺陷，直到满足本规范和相关标准的规定为止，处理设备缺陷所需的一切费用由投标人承担。
招标人对投标人提交的设计图纸文件等的确认及招标人未参加或参加的任何试验（包括见证试验），都不能免除投标人充分满足本招标文件技术要求应承担的任何责任和义务。
投标人应对设备制造的缺陷负责。
材料
6． 概述
设备、部件制造中所用的材料必须是新的、优质产品，并且无缺陷、无损伤。其种类、成份、物理性能应与已投产运行考验过的质量优良的相应设备所用的材料类同。材料的规格包括牌号和等级应符合相应的标准或与之等效。若主要部件投标人采用代用材料，其性能要相当于或优于本招标文件所列材料，并经招标人批准后方可使用。本招标文件没有列举的材料，投标人应给出材料的详细说明（包括类别、牌号和等级）、所符合的标准和规范，得到招标人的批准后方可使用。
★制造阀门所用的与水接触的部件材料及涂层材料，应不包括那些可产生异味、臭味、毒性的或者其它有损人体健康并直接影响水质的任何物质，满足《生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准》（GB/T17219）的要求。一般以中国或国际相关组织的批文为满意的适用性证明。
材料的详细标准，包括类别、牌号和等级，均应标示在投标人提供的详图上以供招标人审查。
7． 材料
灰铸铁件 GB/T9439
一般工程用铸造碳钢 GB/T11352
工程结构用中、高强度不锈钢铸件 GB/T6967
压力容器用钢板 GB6654
优质碳素结构钢 GB/T699
碳素结构钢 GB/T700
低合金高强度结构钢 GB/T1591
优质碳素结构钢热轧厚钢板和宽钢带 GB/T711
碳素结构钢和低合金结构钢热轧薄钢板和钢带 GB/T912
碳素结构钢和低合金结构钢热轧钢板和钢带 GB/T3274
合金结构钢 GB/T3077
碳钢焊条 GB/T5117
低合金钢焊条 GB/T5118
不锈钢焊条 GB/T983
埋弧焊用非合金钢及细晶粒钢实心焊丝、药芯焊丝和焊丝-焊剂组合GB/T5293
气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口 GB/T985.1
埋弧焊的推荐坡口 GB/T985.2
焊缝无损检测 射线检测 GB/T3323
紧固件机械性能、螺栓、螺钉和螺柱 GB/T 3098.1
紧固件机械性能、螺母、粗牙螺纹 GB/T 3098.2
紧固件机械性能不锈钢螺栓、螺钉和螺柱 GB/T3098.6
选用的标准，应是在招标书发出前已颁布的最新版本。
材料试验
（1）用于设备或部件上的所有材料均应经过试验，试验应遵守有关技术规范中规定的方法和要求。
（2）所有主要部件用的材料应做冲击韧性试验，试验遵守有关技术规范中的规定和要求。热轧钢板应同时做纵向和横向冲击试验。主要铸件和锻件的样品应做弯曲及有关试验。
（3）如投标人提供符合规定的材料试验证明，包括材料的化学成分和机械性能及所有必须的数据和资料，对主要部件所用板材可免做冲击试验。
（4）试验完成后，应向招标人提供合格的材料试验报告一式 2 份。试验合格证应标记在所用材料的部件上。
工作应力和安全系数
8． 概述
招标设备在正常运行工况下，所有部件材料的工作应力不得超过规定的最大许用应力，同时要考虑材料的疲劳。投标人应在设计中取用经实践证明的安全系数，并且对关键的部位和投标人认为需要的任何部件，应采用较低的工作应力。设备设计时，考虑在所有的运行工况下，都具有足够的刚度、强度和疲劳极限。
9． 最大许用应力
对经受交变应力、振动、或冲击力的零部件，设计时应留有足够的安全系数。设备各部件的尖角都应采用适当的倒圆，与临近表面光滑地过渡，以减少应力集中。在正常运行工况下，铸铁部件的最大剪应力不应超过21MPa，其它黑色金属材料的最大剪应力不得超过许用抗拉应力的60％。
没有列入本招标文件的材料其设计应力由投标人选取，但拉应力或压应力不得超过屈服强度的1/3，同时不应超过极限抗拉强度的1/5。
在设备额定运行工况下，材料应力不应超过表1.5-1所列规定。极端载荷下非转动部件的应力不得超过表1.5-1中所列最大许用应力值的133%。转动部件的剪应力应不超过许用拉应力的1/2。
需要预加应力的零部件，其螺栓、螺杆和连杆施加的预加应力不得使需要预加应力的零部件超过材料屈服点的2/3。预加应力后，螺栓的荷载不应小于连接部分设计荷载的2倍，且各螺栓之间的应力差不得超过设计值的±5%。预加应力的程序必须提交招标人审查。
材料名称 | 最大许用应力 | |
拉应力 | 压应力 | |
灰铸铁 | U.T.S/10 | 70MPa |
碳素铸钢和合金铸钢 | U.T.S/5且Y.S/3 | U.T.S/5且Y.S/3 |
碳钢锻件 | Y.S/3 | Y.S/3 |
合金锻件 | U.T.S/5且Y.S/3 | U.T.S/5且Y.S/3 |
主要受力部件的碳素钢板 | U.T.S/4 | U.T.S/4 |
高应力部件的高强度钢板 | Y.S/3 | Y.S/3 |
其他材料 | U.T.S/5且Y.S/3 | U.T.S/5且Y.S/3 |
注：U.T.S为抗拉强度；Y.S为屈服强度
螺栓、螺母和垫圈
所选用的螺母、螺栓、双头螺栓和垫圈应符合中国的、国际的或其它认可的标准要求。压力配件用的螺母、螺栓应为优质钢加工而成。当螺母完全拧紧时，螺栓露出部分应至少有两个螺纹距离的长度。装配螺栓装在铰孔中应可轻松拧动，其丝口部分直径应保证拧紧螺栓时不受损伤，并应在明显易辨的位置做标记，以确保在装配时不发生差错。必要之处，要提供垫圈、锁锭装置或减震配件，以保证螺栓内部不产生弯曲应力。
当有腐蚀危险时，螺栓与双头螺栓应用镍基不锈钢制作，这样，任何条件下螺栓中的最大应力就不会超过材料屈服应力的一半（1/2）。
在维护修理过程中，频繁调整或拆卸的所有螺栓、螺母和螺丝应用镍基不锈钢制作。
投标人应提供用于压紧、定位、找平的螺栓，连同这些螺栓应同时供应它的锚具，螺母、垫片和胀圈，以便设备固定到基础上、基板上、构架上和其它构件上，以便于将荷载分步传递到设备的混凝土基础上，而不至于超过其设计应力。所有的定位螺栓和相关附件都应用镍基不锈钢制作。
等六角粗制和精制螺栓、螺钉、螺柱、螺母及不锈钢螺栓、螺钉、螺柱和螺母的机械性能应符合GB或等同的ISO国际标准规定。
制造工艺
10． 概述
（1）为确保设备质量，投标人应采用有效的工艺措施和质量管理。
（2）设备制造工艺应是经实践证实为最先进的。全部制造工艺工作应由专业技术人员和经训练的熟练技工担任。所有零部件应严格按规定的标准加工，零件可互换、便于修理。设备的生产过程应进行严格质量控制，确保提供设备的质量。
11． 机械加工
受焊接影响的部件表面，在焊接后需进行机械加工或表面处理，最终达到规定尺寸的要求。需要消除内应力的部件应在消除应力以后进行机械加工，以便最终达到规定尺寸的要求。
机械抛光和精加工类型须按每个部件的用途，选用最适当的方法，并应在投标人递交的工厂加工图纸上表示出来。
焊接
焊接工作一般采用手工或半自动电弧焊，有条件时可采用自动焊。对于需要消除内应力的机械加工件，应在消除内应力后再进行精加工。在制造厂焊接的主要零件，不允许采用局部消除内应力的方法。
焊接件焊缝坡口应设计合理，坡口表面应平整，无缺陷、油污及其他杂物。
无损探伤
无损检测应按国家标准或行业标准的有关规定。
无损检测方法主要采用磁粉法、染色法和超声波探伤，如用上述前三种方法检查解释不清或有疑问时，也可采用射线探伤法。射线探伤用于高应力部件或某些关键部件的探伤。投标人应将无损检测的详细工艺提交招标人审查。
压力容器部件的焊缝应进行无损检测。
对于阀体主要铸件应按规定进行无损检测。
阀体、阀轴、基础螺栓等受力部件应进行无损检测。
上述设备部件进行无损检测后，应提交无损探伤检测报告，报招标人并存档备案。
铸件
投标人根据各铸件的特点采取相应的先进铸造工艺和造型材料，并在制造工艺说明中予以详细说明。投标人应有设备或通过外协可以完善的消除铸造应力，保证加工后设备和部件完全能满足技术规范。投标人应向招标人提供证明其铸造、退火工艺的资料，铸造、退火设备能满足设备尺寸的要求。
所有的铸件组织应均匀密实、无气孔、砂眼、夹渣和裂纹等缺陷，表面光滑干净，非金属杂质的尺寸和数量应符合有关技术规范和标准的规定。不进行机械加工及在安装时外露的表面应进行修饰并涂漆。
当准备补焊的空穴深度不超过CCH-70-3规定时（不超过部件规定厚的20%，最大孔深不超过3mm，且补焊的面积小于10cm2的缺陷）可以认为是次要缺陷。超过次要缺陷的界限或若干次要缺陷累计在一起时，则应认为是主要缺陷。
任何杂质含量或熔析的合金元素超过临界量、或铸件产生扭曲变形、或存在主要缺陷的铸件应予废除。
允许对有微小缺陷的铸件进行修补，允许修补的微小缺陷应通过X射线探伤法检查，并要有招标人参加，招标人有权要求投标人进行任何部件的无损探伤检查，费用由投标人负担。
所有主要铸件应按第1.4节“材料试验”中的规定进行试验。
部件及焊缝表面加工
过流部件表面应保证有平滑的流线型，部件接头处表面要齐平，过水面上无凹凸不平或不平整的情况，以免造成脱流和局部空化。
主要零部件，过流部件表面粗糙度不得超过 GB/T14478 的要求。
防护、清扫及保护涂层
所有设备部件出厂前应由投标人清扫干净，并根据设备部件的特点分别采取防护措施。
设备、部件和管道涂漆颜色应符合招标文件要求或参照GB/T8564 标准。涂底漆前的表面处理应符合相应的涂料工艺要求。
设备颜色
在合同签定后，由合同双方最后协商确定每个项目设备部件的着色。
涂色项目包括;
（1）阀门本体；
（2）阀门控制柜；
（3）名牌框；
（4）刻度板
（5）涂漆项目应在出厂前完成，部分项目必须在工地完成的，投标人应征得招标人的同意。
密封件
除特殊结构和用途的密封，设备和管路所使用的密封均应采用“O”型密封，不使用平面式密封。有油的地方应使用耐油型密封。密封材料应耐压和具有良好的恢复形状的特性。
所有设备及部件的密封件材料应是崭新的、优质的、使用寿命长、易于更换和检修。若投标人采用新材料时，应将详细试验资料与实际运行情况证明提交招标人确认。
除特殊结构和用途的密封，设备和管路所使用的密封均应采用“O”型密封，不使用平面式密封。有油的地方应使用耐油型密封。密封材料应耐压和具有良好的恢复形状的特性。
铭牌和标志
所有设备均应有永久的不锈钢材质的铭牌。铭牌上应以清楚和耐用的方式标出制造厂名称、设备出厂日期、序号、规格、特性、额定参数、重量以及其他重要数据。为了工作人员和操作的安全，应提供专门的标志以表明主要的操作说明、注意事项或警告。另外，盘柜上装的每一个仪表、指示器、按钮、开关、灯或其他类似设备应有永久性的铭牌以标明功能。电气接线和仪表（包括继电器）也应标有编号并与电气控制图上的编号相对应。
设备铭牌均用中文刻制，计量单位国际法定计量单位和符号，刻制的文字应有防护措施，使之不受气候的影响。所有的铭牌和标志应永久性地安装在相应的设备和部件上，其位置应明显，字体应清晰。铭牌材质为316L。
标记
为了便于在安装和检修中迅速辨认零部件的装配关系和位置，以及屏、柜设备、电缆，在零部件、屏、柜、电缆上必须标注标记。
需提交的技术资料及图纸
图纸和技术资料中的所有文字用中文书写。
投标人应对设备进行三维设计，并根据需要向招标人提供三维设计的数据模型。其中，向招标人提供的三维设计模型应包括原格式和通用格式两种格式，原格式为三维建模软件默认的格式，通用格式使用Bentley可以读取的格式。
（1）投标人提供审查的图纸，应包括设备总装配图、部件图和加工详图、各种系统图、原理图、装配图、设备详图、说明书、安装PPT文件、安装动画及视频等详细图纸和资料，除此之外，还必须包括所供设备的基础图、安装图以及连接管路和附件的布置详图、基础受力分析图（各种工作工况下）。
（2）投标人应向招标人提交下列供安装、调试、运行和维护的图纸和资料：设备安装、运行及检修说明书、设备技术条件和说明书、产品样本、现场试验大纲和程序、本招标文件中提及的其它图纸资料、产品检验合格证书等。投标人应提交一份交图清单，并注明按招标文件要求提交的日期及顺序。
（3）投标人正式提交审查和工程使用的图纸均应由投标人授权代表签署或单位盖章，并应有“送审图”和“正式图”图章字样。
（4）对于投标人提交的不符合要求的图纸，招标人将不作正式审查或处理，也不将图纸退回投标人，只书面通知投标人不符合要求的图纸名称，并要求投标人修改后重新提交图纸。
由于重新修改图纸，推迟招标文件规定的交图时间，影响工程进度时，将认为投标人逾期，并应承担违约罚款。
（5）招标人对工厂图纸的审查并不减轻投标人的责任，对于任何性质的错误和疏忽，图纸或说明中的偏差，或由此偏差而可能产生的与其他产品的矛盾均由投标人承担。
（6）所有提交的图纸、资料、说明书等全部装订成A4或A3大小的册子。
12．设计计算书、分析报告
投标人提供的计算书和分析报告应至少包括计算/分析部件的设计简图、相关尺寸；使用材料、机械性能、许用应力；计算方法、计算程序、计算假定（如有）、计算工况、受力分析、边界条件；计算结果及结论等内容，以便充分、详细地证明设备满足招标文件规定和设计的要求，并为分析和寻找设备的故障提供充分的资料。
13．设计审查用图纸和资料
投标人应在合同签订后根据招标人通知向招标人及设计单位提供如下资料（并提供对应资料的电子版资料），供招标人审查。根据招标人对图纸资料的审查结果，双方商定召开第一次设计联络会的具体时间。
（1）各类阀门外型尺寸图、安装图、基础图、受力图；
（2）各类阀门结构总装配图（含部件材质表）、总重量、起吊重量、起吊尺寸、用电负荷；
（3）阀门易损部件零件图、主要部件结构图；
（4）阀门特性参数、工作曲线及工作原理说明；
（5）电动阀控制原理与电气接线图；控制回路图、端子图；
（6）安装、使用、维护说明书；
（7）建议的阀门在管道中的布置要求；
（8）投标人认为所必需提供的其它图纸及资料。
除所列的图纸和资料外，如果投标人认为对保证工程的设计、施工、设备的安装、试验、运行及维护是必须的，或有助于招标人对所供设备有更深了解的话，投标人应补充需要增加的这些图纸和资料。
14． 最终提供的详图和资料
经过招标人审查批准后的设备总装配图、关键部件结构图和加工详图、各种系统图、原理图、装配图、设备详图、说明书等详细图纸和资料，在设联会后完整提交招标人。
详图应注明所有必须的尺寸，材料的型号和级别；油、水、气辅助接头位置和尺寸，以及电气回路中的端子箱和电缆册。最终图纸资料应保证可读和可编辑。
任何图纸和资料，如果与本次设备采购有关，在本招标文件中未专门提到，但对于招标人或今后的运行单位理解、使用该设备是必不可少的，或者对于设计单位设计或做好其它设备与本设备的衔接配合是必须的，或是对安装、调试和运行是必须的，卖方均应提供，其费用已包括在相应的设备总价中。
15． 随机图纸及资料（记录、证明、报告）
在交付设备时，投标人应根据招标人需要提供完整的合同设备的车间试验、出厂验收记录、检验合格证、材料合格证明书、产品质量合格证明文件（包括材质、材质检验、焊接、加工质量、焊接检验等），以及与合同有关的各种报告和文件，这些报告应装订成册作为竣工资料长期保存。
设计联络
为协调本项目设备设计、工程设计及其他方面的工作，以保证本项目顺利地实施，招标人和投标人双方应召开设计联络会。
设计联络会均需签署会议纪要，会议纪要经参会各方签字确认。
设备运输和安装
16． 运抵施工现场
投标人除必须考虑中国境内公路运输对大件设备运输尺寸的要求，及在招标文件中规定的要求外，投标人还应遵守以下所列要求。
（1）投标人在设备运送到工地时，应配合招标人组织的开箱验收，立即对照原装货单逐项进行清点校对，并检查是否有损坏和缺件，任何损坏和缺件应在尽可能短的时间内得到赔偿、弥补并书面提出将采取的措施。
招标人组织的开箱检验不能减轻投标人在本项目内所承担的任何责任和其保证的任何内容。
（2）所有设备在现场的存贮和二次搬运，应按照投标人提出的技术指导要求进行。投标人应提醒安装承包商注意以下事项：
1）如何方便地按序取出包装好的设备。
2）堆入的设备部件应安全地安排布置，部件之间用隔离垫片支撑并合理分配各支撑垫上的负荷。金属部件不能直接放在地面上。
3）小设备部件应放入合适的柜子、箱子或架子上，并清楚地做出标签。
4）装卸和存放设备部件时应注意不要让其受到过大的变形应力并保护好各种保护涂层。
5）安装承包商在使用和搬运货物时应注意诸如吊钩、起吊链条之类的包装标记并符合其要求。
17． 包装和保护措施
任何设备在投标人发货之前应实施充分的保护和包装措施，以保证设备能经各种途径安全运送到施工现场。不管这些设备是用集装箱、板条箱包装还是根据其自然条件进行局部包装保护，其保护和包装措施必须适宜并保证设备能抵御船运、汽车运输、转运至工地和长期露天存放所必须经历的各种恶劣条件。对存放条件有特殊要求的应预先提出，并应经招标人同意。包装所用材料应符合环保和检疫要求。
除招标文件的要求外，投标人还应遵守下列要求：
（1）光滑部分和支撑面应使用防锈漆、高熔点黄油和类似的临时保护措施来防止其腐蚀生锈。
（2）所有机械法兰和其它配合表面应用木模板保护，紧固这些模板的螺栓最终在设备安装时不得再用。
（3）应按照装箱单清楚地给设备的所有部件作出标记以便识别，这些部件应放入防水包装袋内，然后再放入包装箱内。
（4）每个包装箱上应标有不可去掉的标记以说明其重量、编号、顶部、底部、装船标志、装卸说明和起吊标志。
（5）电气设备应装入带干燥剂的气密包装袋内，在放入包装箱前应衬垫减振材料并用压条固定。
工厂检验及出厂验收
（1）投标人应提交给招标人关于对所有设备进行组装、测式和检查的计划。
（2）通过出厂验收检验设备设计、制造、工艺、质检等满足招标文件规定和有关规范的要求。实物验收包括主要部件检验验收等，具体要求见相应设备的技术条款和合同条款要求。
（3）招标人可派代表参加投标人所在地设备出厂验收，具体事宜在设计联络会商定。无论招标人代表参加验收与否，卖方应为每一项测试工作准备一份测试证明书。证明书中应列出所有测试设备的详细资料包括使用仪器的实际刻度标定数值、实际测得的数值大小、采用的转换计算（如果有的话）结果、以表格或曲线形式的测试结果和其它任何充足的资料。
（4）所有测试用的设备、仪器和连线等都应在测试前12个月内进行测量精度和安全性测试并鉴发合格证。
招标人对投标人工厂制造、组装、试验和测试工作的检查及监造
18． 概述
招标人将有资格检查和监造投标人在任何地方任何时间所进行的本项目下的货物的所有制造、组装、试验、测试等活动。
招标人代表进行上述监造活动并不减轻投标人在招标文件中规定应承担的任何责任。
19． 工作程序和通知书
在合同生效后，投标人应提交给招标人关于合同规定设备所需进行的所有制造、组装、试验、测试和检查、监造工作的详细计划，并应提前向招标人再次证实各项工作的日期。
招标人在收到工作日期通知后通知投标人参加检查和监造工作的代表人员名单及其它详细情况。
培训
20．培训范围
培训主要是设备使用和运行培训。
为了使招标人的运行人员和维修人员了解设备的结构、性能、安装程序和维修标准，掌握正确的操作、调试和事故处理办法，投标人有责任对用户技术人员进行技术培训，解释本招标文件范围内设备和材料的所有技术问题。
投标人应在合同中提供一份培训计划表，培训计划表应包括培训的项目及培训地点（用户工地现场）、培训教师的资格、培训内容、大纲以及培训设备和课本。
21．现场安装指导、运行培训要求
（1）投标人派出的专家，应有专业理论和实际操作经验，能胜任培训工作，对按招标文件提供所有设备的每个部件的安装、启动、试验和运行进行技术指导，培训费用包括在合同总价中。
（2）投标人为招标人培训运行和维护人员的正确开机、运行、停机和事故处理。
（3）投标人应附有各类安装指导和培训服务的内容。
（4）培训在设备安装前就应开始，培训服务包括讲课、操作示范、事故预防和设备的维护以及其他必要的指导。
（5）安装和培训工程师应接受招标人的审查和认可，至少在工程师到达之前，投标人需提交其工程师的资格文件供招标人审查。如工程师不能胜任，投标人应更换称职的工程师。
（6）投标人应在培训前向招标人提供培训计划和培训教材。
安装指导、调试指导、技术指导服务
22．概述
（1）设备安装和现场试验是由其他承包商完成的，投标人应提供工地总代表，协调与招标人、其他标段及安装承包商之间的工作。还应提供胜任的安装指导人员和试验工程师对安装承包商在安装方法，步骤和应注意事项方面进行指导。
（2）投标人应负责指导招标设备的正确校正、调整、清理、检查和现场试验，以及对招标设备安装质量的监督和说明现场试验有关事项。
（3）投标人的安装指导人员应指导所有安装工作的正确实施，当发生工作未按他的指示执行时，应立即以书面形式将此情况通知招标人。
（4）投标人需列出投标人人员技术服务所需的估计人日数以及专业种类。双方应该根据工地施工的实际工作进展，通过协商决定投标人技术人员的准确专业、人员数量、在现场服务的持续时间，以及到达和离开工地的日期。如果安装出现严重拖期，由招标人根据实际情况确定需要安装指导人员或试验工程师返回本部，或仍然留在工地。
23．任务和责任
（1）投标人工地总代表应常驻工地，此总代表应在招标范围内全面负责技术服务和培训工作，并与招标人工地总代表充分合作与协商，以解决与本项目有关的技术和工作问题。
（2）投标人技术人员代表投标人，提供技术服务，按招标文件规定完成有关设备的安装指导、调试指导、验收技术指导与监督任务。
（3）卖方技术人员应详细地解释技术文件、图纸、运行和维护手册、设备特性、分析方法和有关的注意事项等，以及解答和解决招标人在招标范围内提出的技术问题。
（4）为保证正确完成在以上提到的工作，投标人技术人员应在招标范围内，给招标人以全面正确的技术服务和必要的示范操作。
（5）投标人技术人员的技术指导应是正确的，如因错误指导而引起设备和材料的损坏，投标人应负责修复、更换、补充，其费用由投标人承担。
现场试验
24．试运行充水前
阀门、伸缩节等设备安装后的现场调试由安装承包方完成，投标人应为现场调试提供技术监督和指导。
（1）在设备安装完工后，应进行系统不充水情况下的各种测试和调整工作。此项工作的目的是证明投标人在本招标范围内，所提供设备是可操作的并且符合目的用途，包括所有设备组件、子系统和各个能独立运行的部分，也就是说设备能投入连续运行。因此这些测试包括所有机械、电气及辅助设备。
（2）对参与测试的设备应进行全面清理、检查，确保设备完好安全。
（3）检查测试内容，设备安装是否满足投标人提供的《设备安装指南》，和设备安装图纸中规定的精度、尺寸的要求；是否满足工程设计单位提供的工程设计图纸规定的与其它合同项下相互关系，和整个工程系统的连接尺寸。
（4）重复工厂测试中除阀体静水压试验和密封静水压试验项目外的其它试验项目。
（5）为保证半球阀稳定运行投标人认为必不可少的试验项目。
（6）投标人应清楚知道进行这些测试需要同其它投标人进行合作。
（7）投标人应对完成的现场检查测试，发表一份明确设备是否具备充水试运行条件的综合报告，报监理工程师批准。招标人据这个报告决策是否进行设备充水试运行。
25． 充水试运行测试
（1）在管线进行充水期间，投标人有责任检查所有设备的表现状况。
（2）设备的各项安全措施应准备就绪，以确保阀门安全运行。
（3）在管线充水后，设备试运行检查测试工作将在投标人的指导和监督下进行，由安装承包商完成。
（4）试运行需检查测试的内容，在充水试验过程中，进行阀体所有连接部位的渗漏检查测试及振动和噪音测试。
（5）对阀的传动装置应进行手动、自动、遥控启闭试验。测试启闭时间及各工况负荷有关电气量和非电气量。
（6）投标人应逐项事先提交招标人审查，测试报告测试完后提交招标人审批。
三、输配水管线阀门专项技术要求
供货及工作范围
吉林市农村饮用水保障提升工程中输水工程和配水工程中管道沿线各种阀门及附件的设计、设计联络、制造、检验、工厂试验、装配、出厂验收、包装、运输和现场交货验收的工作，以及指导安装、现场试验、试运行、质量检查和验收等现场技术服务（含售后服务）：并提供设备安装、拆卸、维护、调整及试验用的专用工具及备品备件；提交安装、维护、运行使用说明书和其它资料等，承包人应配套提供必需的连接电缆及电气元件，所有阀门与外部管路连接的进、出口两端均应配置一对成套法兰（成套的含义为：含两片法兰及螺栓、螺母、垫圈、垫片等连接紧固密封件）。发包人保留根据合同单价调整部分设备数量和规格的权力。
1． 输水工程供货范围
序号 | 名称 | 型号规格 | 数量 | 单位 | 备注 |
（1） 一级泵站至二级泵站 | |||||
1 | 手动偏心半球阀 | DN700，PN16 | 5 | 个 | 进出口法兰成对供货 |
2 | 排泥专用闸阀 | DN200，PN16 | 4 | 个 | 进出口法兰成对供货 |
3 | 防水锤空气阀 | DN80，PN16 | 3 | 个 | 进出口法兰成对供货 |
4 | 复合式进排气阀 | DN80，PN16 | 4 | 个 | 进出口法兰成对供货 |
5 | 闸阀（排气阀配套） | DN80，PN16 | 7 | 个 | 进出口法兰成对供货 |
6 | 伸缩接头 | DN700，PN16 | 5 | 个 | 进出口法兰成对供货 |
7 | 伸缩接头 | DN200，PN16 | 4 | 个 | 进出口法兰成对供货 |
（2） 二级泵站至三级泵站 | |||||
1 | 手动偏心半球阀 | DN600，PN40 | 8 | 个 | 进出口法兰成对供货 |
2 | 手动偏心半球阀 | DN600，PN25 | 2 | 个 | 进出口法兰成对供货 |
3 | 排泥专用闸阀 | DN200，PN40 | 8 | 个 | 进出口法兰成对供货 |
4 | 排泥专用闸阀 | DN200，PN25 | 1 | 个 | 进出口法兰成对供货 |
5 | 复合式进排气阀 | DN80，PN40 | 23 | 个 | 进出口法兰成对供货 |
6 | 防水锤空气阀 | DN80，PN40 | 5 | 个 | 进出口法兰成对供货 |
7 | 防水锤空气阀 | DN80，PN25 | 4 | 个 | 进出口法兰成对供货 |
8 | 闸阀（排气阀配套） | DN80，PN40 | 28 | 个 | 进出口法兰成对供货 |
9 | 闸阀（排气阀配套） | DN80，PN25 | 4 | 个 | 进出口法兰成对供货 |
10 | 伸缩接头 | DN600，PN40 | 8 | 个 | 进出口法兰成对供货 |
11 | 伸缩接头 | DN600，PN25 | 2 | 个 | 进出口法兰成对供货 |
12 | 伸缩接头 | DN200，PN40 | 8 | 个 | 进出口法兰成对供货 |
13 | 伸缩接头 | DN200，PN25 | 1 | 个 | 进出口法兰成对供货 |
（3） 三级泵站至水厂 | |||||
1 | 手动偏心半球阀 | DN600，PN25 | 4 | 个 | 进出口法兰成对供货 |
2 | 排泥专用闸阀 | DN200，PN25 | 1 | 个 | 进出口法兰成对供货 |
3 | 闸阀（排气阀配套） | DN80，PN25 | 3 | 个 | 进出口法兰成对供货 |
4 | 复合式进排气阀 | DN80，PN25 | 3 | 个 | 进出口法兰成对供货 |
5 | 伸缩接头 | DN600，PN25 | 4 | 个 | 进出口法兰成对供货 |
2． 配水工程供货范围
序号 | 名称 | 型号规格 | 数量 | 单位 | 备注 |
（1）水厂至三级泵站（同输水“三级泵站至水厂”共线） | |||||
1 | 蝶阀 | DN600，PN25 | 1 | 个 | 进出口法兰成对供货 |
2 | 闸阀 | DN300，PN25 | 2 | 个 | 进出口法兰成对供货 |
3 | 排气闸阀 | DN80，PN25 | 3 | 个 | 进出口法兰成对供货 |
4 | 排泥闸阀 | DN80，PN25 | 1 | 个 | 进出口法兰成对供货 |
5 | 复合式排气阀 | DN80，PN25 | 3 | 个 | 进出口法兰成对供货 |
6 | 伸缩接头 | DN600，PN25 | 1 | 个 | 进出口法兰成对供货 |
7 | 伸缩接头 | DN300，PN25 | 2 | 个 | 进出口法兰成对供货 |
8 | 伸缩接头 | DN80，PN25 | 1 | 个 | 进出口法兰成对供货 |
（2）三级泵站至郭范村（同输水“二级泵站至三级泵站”共线） | |||||
1 | 闸阀 | DN400，PN25 | 1 | 个 | 进出口法兰成对供货 |
2 | 闸阀 | DN300，PN25 | 6 | 个 | 进出口法兰成对供货 |
3 | 闸阀 | DN100，PN25 | 21 | 个 | 进出口法兰成对供货 |
4 | 排气闸阀 | DN80，PN25 | 13 | 个 | 进出口法兰成对供货 |
5 | 排泥闸阀 | DN150，PN25 | 1 | 个 | 进出口法兰成对供货 |
6 | 排泥闸阀 | DN80，PN25 | 3 | 个 | 进出口法兰成对供货 |
7 | 减压阀 | DN300，PN25 | 1 | 个 | 进出口法兰成对供货 |
8 | 减压阀 | DN100，PN25 | 7 | 个 | 进出口法兰成对供货 |
10 | 复合式排气阀 | DN80，PN25 | 13 | 个 | 进出口法兰成对供货 |
11 | 伸缩接头 | DN400，PN25 | 1 | 个 | 进出口法兰成对供货 |
12 | 伸缩接头 | DN300，PN25 | 5 | 个 | 进出口法兰成对供货 |
13 | 伸缩接头 | DN150，PN25 | 1 | 个 | 进出口法兰成对供货 |
14 | 伸缩接头 | DN100，PN25 | 7 | 个 | 进出口法兰成对供货 |
15 | 伸缩接头 | DN80，PN25 | 3 | 个 | 进出口法兰成对供货 |
16 | Y型过滤器 | DN300，PN25 | 1 | 个 | 进出口法兰成对供货 |
17 | Y型过滤器 | DN100，PN25 | 7 | 个 | 进出口法兰成对供货 |
18 | 压力表 | Y-100，0-3MPa | 16 | 个 | 减压稳压阀配套供货 |
19 | 蝶阀 | DN100，PN25 | 4 | 个 | 进出口法兰成对供货 |
20 | 止回阀 | DN100，PN25 | 2 | 个 | 进出口法兰成对供货 |
21 | 伸缩接头 | DN100，PN25 | 2 | 个 | 进出口法兰成对供货 |
22 | 水表 | DN100，PN25 | 2 | 个 | 进出口法兰成对供货 |
（3）郭范村至白马夫村段 | |||||
1 | 闸阀 | DN300，PN25 | 4 | 个 | 进出口法兰成对供货 |
2 | 闸阀 | DN100，PN25 | 3 | 个 | 进出口法兰成对供货 |
3 | 排气闸阀 | DN80，PN25 | 2 | 个 | 进出口法兰成对供货 |
4 | 排气闸阀 | DN50，PN25 | 6 | 个 | 进出口法兰成对供货 |
5 | 排泥闸阀 | DN80，PN25 | 6 | 个 | 进出口法兰成对供货 |
6 | 减压阀 | DN300，PN25 | 1 | 个 | 进出口法兰成对供货 |
7 | 复合排气阀 | DN80，PN25 | 2 | 个 | 进出口法兰成对供货 |
8 | 复合排气阀 | DN50，PN25 | 6 | 个 | 进出口法兰成对供货 |
9 | 伸缩接头 | DN300，PN25 | 2 | 个 | 进出口法兰成对供货 |
10 | 伸缩接头 | DN80，PN25 | 6 | 个 | 进出口法兰成对供货 |
11 | Y型过滤器 | DN300，PN25 | 1 | 个 | 进出口法兰成对供货 |
12 | 压力表 | 0-3MPa，PN25 | 2 | 个 | 减压稳压阀配套供货 |
（4）南沟村至S206段 | |||||
1 | 闸阀 | DN300，PN25 | 4 | 个 | 进出口法兰成对供货 |
2 | 排气闸阀 | DN80，PN25 | 8 | 个 | 进出口法兰成对供货 |
3 | 排泥闸阀 | DN80，PN25 | 7 | 个 | 进出口法兰成对供货 |
4 | 减压阀 | DN300，PN25 | 1 | 个 | 进出口法兰成对供货 |
5 | 复合排气阀 | DN80，PN25 | 8 | 个 | 进出口法兰成对供货 |
6 | 伸缩接头 | DN300，PN25 | 2 | 个 | 进出口法兰成对供货 |
7 | 伸缩接头 | DN80，PN25 | 7 | 个 | 进出口法兰成对供货 |
8 | Y型过滤器 | DN300，PN25 | 1 | 个 | 进出口法兰成对供货 |
9 | 压力表 | Y-100，0-3MPa | 2 | 个 | 减压稳压阀配套供货 |
（5）S206至五里河村段 | |||||
1 | 闸阀 | DN300，PN25 | 4 | 个 | 进出口法兰成对供货 |
2 | 闸阀 | DN100，PN25 | 6 | 个 | 进出口法兰成对供货 |
3 | 排气闸阀 | DN80，PN25 | 1 | 个 | 进出口法兰成对供货 |
4 | 排气闸阀 | DN50，PN25 | 1 | 个 | 进出口法兰成对供货 |
5 | 排泥闸阀 | DN80，PN25 | 2 | 个 | 进出口法兰成对供货 |
6 | 减压阀 | DN300，PN25 | 1 | 个 | 进出口法兰成对供货 |
7 | 减压阀 | DN100，PN25 | 2 | 个 | 进出口法兰成对供货 |
8 | 复合排气阀 | DN80，PN25 | 1 | 个 | 进出口法兰成对供货 |
9 | 复合排气阀 | DN50，PN25 | 1 | 个 | 进出口法兰成对供货 |
10 | 伸缩接头 | DN300，PN25 | 2 | 个 | 进出口法兰成对供货 |
11 | 伸缩接头 | DN80，PN25 | 2 | 个 | 进出口法兰成对供货 |
12 | Y型过滤器 | DN300，PN25 | 1 | 个 | 进出口法兰成对供货 |
13 | Y型过滤器 | DN100，PN25 | 2 | 个 | 进出口法兰成对供货 |
14 | 压力表 | Y-100，0-3MPa | 6 | 个 | 减压稳压阀配套供货 |
（6）小山村入村支管段 | |||||
1 | 闸阀 | DN100，PN25 | 14 | 个 | 进出口法兰成对供货 |
2 | 排气闸阀 | DN50，PN25 | 4 | 个 | 进出口法兰成对供货 |
3 | 排泥闸阀 | DN80，PN25 | 4 | 个 | 进出口法兰成对供货 |
4 | 减压阀 | DN100，PN25 | 4 | 个 | 进出口法兰成对供货 |
5 | 复合排气阀 | DN50，PN25 | 4 | 个 | 进出口法兰成对供货 |
6 | 伸缩接头 | DN100，PN25 | 4 | 个 | 进出口法兰成对供货 |
7 | 伸缩接头 | DN80，PN25 | 4 | 个 | 进出口法兰成对供货 |
8 | Y型过滤器 | DN100，PN25 | 4 | 个 | 进出口法兰成对供货 |
9 | 压力表 | Y-100，0-3Mpa | 8 | 个 | 减压稳压阀配套供货 |
（7）奚家村入村支管段 | |||||
1 | 闸阀 | DN100，PN25 | 7 | 个 | 进出口法兰成对供货 |
2 | 排气闸阀 | DN50，PN25 | 2 | 个 | 进出口法兰成对供货 |
3 | 排泥闸阀 | DN80，PN25 | 1 | 个 | 进出口法兰成对供货 |
4 | 减压阀 | DN100，PN25 | 2 | 个 | 进出口法兰成对供货 |
5 | 复合排气阀 | DN50，PN25 | 2 | 个 | 进出口法兰成对供货 |
6 | 伸缩接头 | DN100，PN25 | 2 | 个 | 进出口法兰成对供货 |
7 | 伸缩接头 | DN80，PN25 | 1 | 个 | 进出口法兰成对供货 |
8 | Y型过滤器 | DN100，PN25 | 2 | 个 | 进出口法兰成对供货 |
9 | 压力表 | Y-100，0-3MPa | 4 | 个 | 减压稳压阀配套供货 |
注：任何元件和装置，如果本文件未专门提到但它对一个装置的完整性和性能良好的设备又是必不可少的，或者为保证设备的安全运行必不可少的话，那么该元件和装置，也都应由承包人提供。
本章中的建议和要求不能免除承包人以专业和熟练的方式生产阀门及其附属设备的责任。承包人应对合同阀门设备（含附件）的安全性、可靠性、严密性及整体性能全面负责。
★卖方所提供的设备应是专业制造厂技术成熟的最终产品，卖方应对所提供设备运行的安全和可靠性以及设备的质量和性能负全部责任。
手动偏心半球阀及其附属设备
3． 主要技术性能要求
（1）偏心半球阀应由阀体、阀盖（副阀体）、阀轴、半球体、球冠和阀座等零部件组成，通过半球体旋转90°来实现阀门的开关，起到截断介质的作用。与管道的连接形式为法兰连接。
（2）阀门的主密封副应采用软硬双密封结构，主密封为金属对金属的硬密封，辅助密封为金属对非金属的软密封，保证阀门在关闭过程中具有切断杂物的能力，同时又具有零泄漏的可靠密封性。
（3）偏心半球阀全开时的水流阻力系数应不大于0.8。
（4）阀门的偏心距应设计合理，在阀门开启约3～5°，球冠与阀座就应脱离；反之，在阀门关闭过程中，只有在关闭的最后3～5°，球冠与阀座才会接触。最大限度的减少阀座密封面的磨损。
（5）偏心半球阀应采用可靠的阀轴轴承及密封结构，阀轴密封不低于三道，同时考虑到后期维护的方便，应可以在线更换阀轴轴承及密封。
（6）偏心半球阀应采用浮动阀座（非固定式阀座），确保能够实现双向密封，即正向或反向单独承受公称压力时达到零泄漏。同时阀座应具备自动补偿功能，在阀门频繁启闭后，即使密封面产生一定的磨损，阀座均应能自动补偿，避免更换阀座，延长阀门使用寿命。
（7）阀轴应采用不锈钢材料（不低于20Cr13），整体调质（或表面淬火硬化）处理，提高阀轴的疲劳寿命，阀轴应能承受两倍阀门最大力矩而不损坏。
（8）阀轴轴承采用自润材料，应具有极低的摩擦系数，并应设计有防泥沙进入结构，防止阀门在长期使用后泥沙进入对轴承产生破坏。投标厂家应提供可信的图文说明方案。
（9）阀轴与半球体的连接部位应采用可靠的联接工艺，应杜绝连接部位在使用过程中可能出现的任何破坏；同时阀轴和半球体连接部位应采用可靠的防锈处理方案，应禁止任何可能对介质产生的污染。投标厂家应提供可信的图文说明方案。
（10）试验要求：
① 壳体试验为公称压力的1.5 倍，无可见渗漏及结构损伤。
② 密封试验为公称压力的1.1 倍，无可见渗漏。
③ 静压寿命试验动作次数≥5000次，无可见渗漏。
③ 提供第三方权威检测报告。
（11）手动偏心半球阀传动方式采用蜗轮蜗杆驱动，驱动装置要求操作方便、灵活、安全可靠。驱动装置要有较高的传动效率和较大的传动比，确保手轮最大操作力矩不大于200N·m，一个人可以轻松启闭；驱动装置上方要有明显的开度指示刻度和箭头，并有旋转方向和开关位置说明，顺时针为关，逆时针为开；驱动装置侧面有机械限位调节机构，开关位置在出厂时要调整到位。
4． 主要材质
序号 | 名称 | 材质 | 序号 | 名称 | 材质 |
1 | 阀体 | 球墨铸铁QT450-10 | 6 | 阀座 | 不锈钢06Cr19Ni10 |
2 | 半球体 | 球墨铸铁QT450-10 | 7 | 球冠 | 不锈钢20Cr13 |
3 | 阀盖 | 球墨铸铁QT450-10 | 8 | 压圈 | 碳钢Q235A |
4 | 阀轴 | 不锈钢20Cr13 | 9 | 紧固件 | A2-70/碳钢镀锌 |
5 | 轴承 | ZCuAl10Fe3 | 10 | 密封件 | EPDM/PTFE |
注：
1.表中材质为最低要求；
2.所有材料均应满足JB/T 5300-2008《工业用阀门材料 选用导则》要求。
减压稳压阀
5． 主要技术性能要求
（1）减压稳压阀主阀体采用Y型膜片式结构，密封副为非金属密封；阀门与管道的连接形式为法兰连接，法兰连接尺寸按国家标准执行。
（2）减压稳压阀由阀体、阀盖、隔离盘、中心轴、铜套、阀座、阀瓣、膜片、膜片压板及先导阀和控制管路等主要零部件组成。
（3）减压稳压阀应具有水力自动控制特点，由先导阀来控制主阀，以小控大，先导阀关闭则主阀关闭，先导阀开启则主阀开启。
（4）减压稳压阀应保证阀门的出口压力可调，控制阀门的出口压力为定值，该定值不因主阀上游进口压力变化而变化，也不因主阀出口用水量变化而变化。
（5）减压稳压阀应能减静压，在主阀出口用水量为零时，阀门的出口压力应基本保持定值，误差不得超出0.04MPa。
（6）减压稳压阀壳体试验和密封试验按国家标准执行。
（7）减压稳压阀应具有半直线水流式的Y型宽敞阀体，抗气蚀能力强。
（8）减压稳压阀流道应无支架，阀门在全开状态下应保证流道完全畅通，水损小，主阀最小开启压力应不大于0.05MPa。
（9）减压稳压阀应启闭动作流畅，中心轴上下运动灵活、无任何卡阻现象。
（10）装有V型口节流塞的小流量减压稳压阀，在小流速下应无任何振动、噪声等现象。
（11）控制管路应有防止水中杂质进入控制管路及防止杂物堵塞的措施。
（12）减压稳压阀应保证阀门能够实现在线维修。
（13）减压稳压阀的关键部件膜片，采用进口、具有立体网状结构的尼龙强化橡胶，承压能力92㎏/cm2。
（14）铸件采用先进的铸造工艺铸造，应有良好的表面涂漆，涂漆方式采用烤漆，涂漆颜色由买方确定。
6． 主要材质
序号 | 名称 | 材质 | 序号 | 名称 | 材质 |
1 | 阀体 | 球墨铸铁QT450-10 | 9 | 膜片 | 尼龙增强橡胶NBR |
2 | 阀座 | 不锈钢2Cr13 | 10 | 膜片压板 | 碳钢Q235A (喷塑) |
3 | 阀瓣压板 | 碳钢Q235A (喷塑) | 11 | 阀盖 | 球墨铸铁QT450-10 |
4 | 中心轴 | 不锈钢2Cr13 | 12 | 控制管路 | 辅件：铜件 管件：镀锌管 |
5 | 阀瓣 | 球墨铸铁QT450-10 | 13 | 先导阀 | 黄铜 |
6 | 弹簧 | 不锈钢1Cr18Ni9 | 14 | 紧固件 | 不锈钢A2-70和碳钢镀锌 |
7 | 铜套 | 铸铝青铜ZCuAl10Fe3 | 15 | 密封件 | 丁腈橡胶NBR |
8 | 隔离盘 | 球墨铸铁QT450-10 |
复合式排气阀
7．主要技术性能要求
（1）阀门设计、制造、试验、检验、标志、产品说明书和包装、储运等标准按《给水管道复合式高速进排气阀》CJ/T 217-2013标准。
（2）复合式排气阀与管道连接形式为法兰连接，法兰连接尺寸按国家标准GB/T17241.6执行。
（3）阀门大孔口进排气部分与微量排气小孔口部分一体式结构设计，有效防止偷水现象。大孔口具有大量高速进排气功能，具有大的进排气量和高的空气关闭压力，微量排气小孔口排气性能较好，系统持压下，能将管道内不断析出的气体及时排放，以减少因之可能产生的多种不利后果。
（4）管道充水时能迅速排除管道中的空气，排气过程中能确保浮球不会被气体吹起而导致大排气口关闭，能保证充水顺利进行。
（5）管道内的空气被排完后，水进入阀腔内浮体浮起，关闭大小排气口。
（6）输水运行过程中系统内析出的空气逐渐汇集在微量阀门阀腔内，逐渐取代了原阀腔内存在的水，随着空气的聚集越来越多，阀腔内水位逐渐下降，浮体失去了水对它浮力，浮体在自身的重力作用下会下落打开排气密封口进行排气。
（7）当系统内出现负压（低于大气压）时，阀腔内的水位下降浮球下落，打开大排气口，迅速吸入外界空气进入系统内，消除负压保护系统，以避免出现真空而破坏系统管道。
（8）阀门的最小水关闭压力不得高于0.02MPa。在此水压之上，大小排气孔口均不得脱离密封面，以避免空气阀在管线压力较低时漏水。
（9）阀门大孔口的空气闭阀压差必须≥0.1MPa，即使空管在快速充水时，管线内的空气也能由大孔口迅速而彻底地排出，而不会出现管内空气尚未排尽，浮体就被吸起而提前关闭的情况。
（10）复合式排气阀应具有防垢功能。
（11）复合式排气阀应具有防冻功能设计。
（12）复合式排气阀内外采用环氧树脂喷涂，厚度不小于0.25mm，满足饮用水标准。
一.1.1 主要材质
序号 | 名称 | 材质 |
1 | 阀体 | QT450-10 |
2 | 阀盖 | QT450-10 |
3 | 浮球 | 不锈钢304 |
4 | 密封圈 | NBR |
5 | 排气罩 | QT450-10 |
6 | 螺栓及紧固件 | 40Cr商品级8.8级 |
水锤防护空气阀
8． 主要结构要求
（1）水锤防护空气阀应由进排气阔、高速排气节流防水锤装置、微量排气装置等主要部件组成。
（2）进排气阀：主要由阀体、浮子、阔座、阔盖、防护盖等组成。若阀体内无水，浮子将下沉到下部位置以允许空气从阀体下侧和阀体顶端的排进气孔口自由进出管道。若阀体内充水时，浮子将上升直到与顶盖上孔口周围的橡胶止水装置接触，此时止水装置可防止水冒出阀体。
（3）高速排气节流防水锤装置:其作用为在管道快速充水或管道内发生水柱分离后的水柱，弥合阶段通过限制空气阀的排气速度，在一定时间内使管道内留存空气，形成气囊，通过空气的可压缩性和弹性缓冲快速流动的水对管道的冲击，保护管道的安全。为避免管道内可能存在的杂物对防水锤装置造成卡堵和缠绕，防水锤装置应位于浮球上方以避免与水接触。
（4）微量排气装置：在空气阀上安装一个小型微量排气阀。微量排气装置的作用，当空气阀充满水，管道内有压力的情况下以自动动作，随时排放在管道正常运行期间积累的少量空气。
一.1.1 主要技术性能要求
（1）空气阀应具有高低压微量和大量两种排气功能，大排量空气阀的结构保证在管道正常运行时及时进、排气。
（2）高压排气则主要在管道正常带压工作时，将管道内不断析出的气体及时排放，以减少因之可能产生的多种不利后果。
（3）低压进排气部分是在管道压力较低时（空管充水，管道排空等）工作，主要为低压工况下大量排气和进气。
（4）当管道放空时或爆管泄水时，空气阀能够及时吸进空气，以免破坏管道真空。
（5）当管道正常运行时，空气阀能够排出（或通过微量排气阀）微量空气。
（6）为防止充水速度过快产生水锤，空气阀必须有防水锤，具备快开缓闭功能及配件。先快速大量排气到设定压力后，再缓慢排放剩余全部微量气体。不得出现因管道排气速度过快，管线压力迅速上升而导致水锤及撞击。阀内部所有的活动部件，应保持动作灵活可靠，以保证空气阀工作的可靠性，使输水管线安全供水。
（7）在运行中不产生非正常的噪音和振动，保证空气阀运行可靠，避免缓闭装置位于管线中受管线中杂质的堵塞失灵。
（8）高压微量排气及大量排气结构设计，应考虑保证运行可靠方便测试。
（9）大排气口密封可采用金属阀座与橡胶软密封实现，在空气阀关闭的状态下，管道内的压力应只作用在浮球和金属阀座之间，密封橡胶只承受由浮球传递而来的满足空气阀密封要求的压力，以免硬橡胶密封常期处于高压下，粘连浮球而导致不能及时进排气引发的危险工况。
（10）主浮球应为光滑圆球状自由浮球，避免浮球被杂物堵塞导致浮球不能正常运动，保证浮球不受管线压力、流速波动的影响，实现水密封工况，防止充水时气堵气锤现象。
（11）空气阀的最小水关闭压力不得高于 0.02MPa。在此水压之上，大、小排气口密封部件均不得脱离密封面，防止泄漏。
（12）空气阀的空气关闭压力必须大于 0.1MPa。即使在设计流量情况空管供水，管线内的空气也能由空气阀迅速而彻底地排出，而不会出现管内空气尚未排尽，浮球就被吸起而提前关闭的情况。
（13）空气阀在压力小于或等于-0.01MPa 时，大排气孔开始补气。
（14）空气阀内外应采用无毒环氧树脂喷涂，并通过了国家省、部级以上有资质单位或同等资质的国外认证。
（15）试验要求：
① 高压水密封应能承受1.1 倍额定压力，持压 1min 应无可见性泄漏，并应符合标准规定。
② 主浮球至少能承压2倍公称压力的静水压，持压 12h，无可见变形，无向内渗漏增重现象。
③ 静水压强度试验时应能承受 1.5 倍公称压力，持压时间不少于 3min，无渗漏、冒汗及可见变形。
（16）空气阀必须有防水锤快开、缓闭功能，当空气阀内外压差≥3kPa 时，缓闭功能开始工作。
（17）整个阀体应为整体铸造而成，不允许通过焊接连接和补焊修补。采用球墨铸铁的阀体和阀盖均需采用树脂砂铸造，毛胚不得有砂眼、气孔。铸造结构为同质性材料，不得含有非金属物和其他杂质。所有未经机加工的铸件表面应进行磨光处理并仔细地清理铸件毛刺。
（18）阀体上不得采用套丝式钻孔，必须使用对穿式螺栓。螺栓材质为不锈钢。强度设计的许用应力，不宜超过材料屈服强度的 1/3 或材料强度的 1/5。阀体等铸造缺陷不应采用焊接、捶击、浸渍等方法处理。
9． 主要材质
防水锤空气阀主要部件材料
序号 | 部件名称 | 材质 |
1 | 阀体、阀盖 | 球墨铸铁 QT450-10 |
2 | 大排气口浮球 | SAE316 |
3 | 微量排气阀浮子 | SAE316 |
4 | 大排气口座圈 | SAE304 |
5 | 大排气口密封圈 | EPDM |
6 | 缓冲板 | Q235A |
7 | 连接螺栓 | 8.8 |
持压泄压阀
10． 主要技术性能要求
（1）泄压安全阀主阀体采用Y型膜片式结构，密封副为非金属密封；阀门与管道的连接形式为法兰连接，法兰连接尺寸按国家标准执行。
（2）泄压安全阀由阀体、阀盖、隔离盘、中心轴、铜套、阀座、阀瓣、膜片、膜片压板及先导阀和控制管路等主要零部件组成。
（3）泄压安全阀应具有水力自动控制特点，保证阀门的排泄压力可调，当阀前端管网压力一旦超过设定值时，该阀立即打开紧急泄压，直到阀前压力低于设定值才缓慢关闭。应保证阀门能调节简单、反应灵敏。
（4）泄压安全阀壳体试验和密封试验按国家标准执行。
（5）泄压安全阀应具有半直线水流式的Y型宽敞阀体，抗气蚀能力强。
（6）泄压安全阀流道应无支架，阀门在全开状态下应保证流道完全畅通，水损小，主阀最小开启压力应不大于0.05MPa。
（7）泄压安全阀应启闭动作流畅，中心轴上下运动灵活、无任何卡阻现象。
（8）控制管路应有防止水中杂质进入控制管路及防止杂物堵塞的措施。
（9）泄压安全阀应保证阀门能够实现在线维修。
（10）泄压安全阀的关键部件膜片，采用进口、具有立体网状结构的尼龙强化橡胶，承压能力92kg/cm2。
（11）铸件采用先进的铸造工艺铸造，应有良好的表面涂漆，涂漆方式采用烤漆，涂漆颜色由买方确定。
11． 主要材质
序号 | 名称 | 材质 | 序号 | 名称 | 材质 |
1 | 阀体 | 球墨铸铁QT450-10 | 9 | 膜片 | 尼龙增强橡胶NBR |
2 | 阀座 | 不锈钢2Cr13 | 10 | 膜片压板 | 碳钢Q235A (喷塑) |
3 | 阀瓣压板 | 碳钢Q235A (喷塑) | 11 | 阀盖 | 球墨铸铁QT450-10 |
4 | 中心轴 | 不锈钢2Cr13 | 12 | 针阀 | 黄铜 |
5 | 阀瓣 | 球墨铸铁QT450-10 | 13 | 控制管路 | 辅件：铜件 管件：镀锌管 |
6 | 弹簧 | 不锈钢1Cr18Ni9 | 14 | 先导阀 | 黄铜 |
7 | 铜套 | 铸铝青铜ZCuAl10Fe3 | 15 | 紧固件 | 不锈钢A2-70和碳钢镀锌 |
8 | 隔离盘 | 球墨铸铁QT450-10 | 16 | 密封件 | 丁腈橡胶NBR |
手动闸阀
12．主要技术性能要求
（1）基本要求
a. 闸板设置导轨，导轨为耐磨、环保无毒的材料，防止闸阀未全关时闸板密封面被磨损或损伤。
b. 阀体与阀盖、压盖与阀盖间的连接螺栓应采用沉孔并封蜡处理，避免暴露在水和空气中锈蚀。
c. 闸阀处于全开状态时，闸板和阀杆底部应高于阀门流道，水流阻力小。
d. 阀盖与压盖接合螺栓处加“O”型圈，防止水侵入锈蚀螺栓。
（2）阀体
a. 阀体的壁厚应符合建设部的规定。
b. 阀座应与阀体整体铸造。法兰连接的闸阀，法兰应与阀体整体铸造。
c. 阀体底部不应有凹槽，阀座处流道内径应与公称通径一致。
（3）阀盖
a. 阀盖的壁厚应符合建设部的规定。
b. 公称通径DN200及以上的闸阀，应在阀盖吊环螺钉台顶部设排气孔。排气孔应加工出内螺纹，以便在试验完毕后用金属管堵封实。
c. 公称通径DN200及以上的闸阀，应在阀盖上安装吊环，吊环应能够承受整台闸阀的重量。
（4）闸板
a. 闸板应为弹性闸板，其骨架为球墨铸铁整体铸造，骨架内外表面全部包覆橡胶。采用先进的硫化成型工艺。
b. 闸板硫化后的橡胶不应有气泡、裂纹、疤痕、创伤、铸铁外露等缺陷。
c. 不能在闸板骨架上定位后补胶。
d. 闸板上所包覆的橡胶应采用无毒、环保的食品级橡胶。
e. 橡胶附着力应符合AWWA C509-87标准的规定。
f. 橡胶老化性能应符合GB/T 9274-1988和ASTMD573-04 标准的规定
（5）阀杆
阀杆采用高强度和高精度的不锈钢阀杆。螺纹采用冷挤成形，确保低扭矩启闭闸板，延长使用寿命。
（6）闸板螺母
a. 保证阀杆与闸板连接牢固，在试验和工作条件下闸板不会脱落。
b. 保证闸板螺母与闸板的连接部位，不会由于包覆的橡胶磨损，出现铸铁外露锈蚀现象。
c. 闸板螺母材料应采用耐磨的锰黄铜。
（7）轴封
a. 轴封应采用至少三道O形密封圈，O形密封圈应符合GB/T 3452.1的规定。
b. O形密封圈橡胶材料应采用无毒、环保的食品级橡胶。
c. 轴封顶端应设有防尘圈，防止周围环境中的杂物进入。
d. 轴封部分密封圈应在闸阀全开有水压时允许更换，更换时允许有不影响更换操作的渗漏。
（8）紧固件
螺栓、螺钉和螺母等紧固件，应符合GB/T 196和GB/T 197的规定。
（9）润滑脂
润滑脂应为食品级，对水质无污染。
（10）表面处理
a) 铸件表面应采用先进的防腐措施，如熔融环氧树脂涂层防腐。
b) 铸件表面的防腐涂层应为无毒、环保的食品级材料。
c) 与介质接触的阀体内部涂层应无气孔，并应有相应的检测手段。
d) 铸件表面的防腐涂层硬度应符合GB/T 6739的规定。
e) 铸件表面的防腐涂层厚度应符合GB/T 4956的规定。
f) 铸件表面的防腐涂层附着力应符合GB/T 9286的规定。
g) 铸件表面的防腐涂层耐冲击力应符合GB/T 1732-93的规定。
h) 铸件表面的防腐涂层聚合度应符合ISO 105-D02:1996的规定11、阀门的零部件应具有互换性。
提供闸阀表面涂层检测报告。
（11）阀门的零部件应具有互换性。
（12）操作要求
a. 弹性座封闸阀操作应方便、灵活、安全可靠，操作力矩应不大于建设部标准。
b. 弹性座封闸阀应保证阀门能够不从管线上拆卸下来，即可在管线上打开阀盖进行维修。
13．主要材质
序号 | 名称 | 材质 |
1 | 阀体 | QT450-10 |
2 | 闸板 | QT450-10 ＋ EPDM或NBR |
3 | 中心轴 | 2Cr13 |
4 | 阀盖 | QT450-10 |
5 | 压盖 | QT450-10 |
6 | 剖分轴承 | HMn62-3-3-0.7 |
7 | 铜螺母 | HMn62-3-3-0.7 |
8 | 密封圈 | EPDM或NBR |
9 | 螺栓，螺钉 | 碳钢镀锌 |
10 | 螺母，垫圈 | 碳钢镀锌 |
2.7.2.4 卫生要求
涂料满足饮用水卫生相关标准要求，符合《生活饮用水输配水设备及防护材料卫生安全评价规范》GB/T17219标准的规定。
手动蝶阀
14． 主要技术性能要求
（1）蝶阀设计制造按GB/T 12238-2008执行。
（2）蝶阀壁厚应满足GB 26640-2011规定。
（3）蝶阀采用双法兰连接结构，结构长度按GB/T 12221-2005 第13系列执行，法兰连接尺寸按GB/T 17241.6执行。
（4）蝶阀采用双偏心结构软密封结构，采用桁架式蝶板，全开后水力损失应小，水力损失系数应不大于0.3(DN800以上口径)。
（5）蝶阀应采适合立式或卧式安装，DN800以上口径的蝶阀应设有应设有地脚板及地脚螺栓。
（6）蝶阀应能双向密封。即阀门任意一侧承受公称压力时，另一侧对空时能可靠密封。
（7）蝶阀应能憋压开启，动水关闭。即阀门任意一侧承受公称压力时，能够操作阀门可靠开启；亦可在有压动水状态下操作阀门可靠关闭。
（8）蝶阀操作力矩应小，驱动装置传动效率高。在最极端情况下(憋压开启，动水关闭)需要手动操作阀门时，操作力不大于300N，确保单人即可完成阀门的启闭。
（9）蝶阀阀轴密封应采用免维护结构(非填料式)，在阀门正常使用寿命内应无需维护.
（10）蝶阀蝶板与阀轴之间连接应采用采用成熟可靠的连接方式，不得有锈蚀、松脱、脱落等隐患，投标文件中应做详细的图文配套说明。
（11）阀座密封圈通过密封圈压板镶嵌在阀体上，采用可调式结构，必要时可以通过密封圈压板调整阀座密封圈压缩量，方便维护与检修。
（12）蝶阀应有良好的表面防护，涂漆方式采用烤漆。
（13）手动装置传动方式采用蜗轮蜗杆驱动，驱动装置要求操作方便、灵活、安全可靠。驱动装置要有较高的传动效率和较大的传动比，确保手轮最大操作力矩不大于200N·m，一个人可以轻松启闭；驱动装置上方要有明显的开度指示刻度和箭头，并有旋转方向和开关位置说明，顺时针为关逆时针为开；驱动装置侧面有机械限位调节机构，开关位置在出厂时要调整到位。
15． 主要材质
（1）阀体采用整体铸造QT450-10，壁厚应满足GB 26640-2011规定。
（2）蝶板采用整体铸造QT450-10，密封面堆焊304以上不锈钢材料，精加工后堆焊厚度不低于1mm。
（3）阀座密封圈采用EPDM橡胶，老化寿命应不低于10年。
（4）阀轴采用20Cr13不锈钢，应能承受两倍最大操作力矩而不损坏。
（5）轴承采用铝青铜ZCuA110Fe3或人工合成自润滑复合材料，与阀轴的摩擦系数在极端情况下不得高于0.2。
（6）所有与介质接触的标准件应采用不锈钢材质。
（7）阀门的所有零部件、密封件、防腐涂料均不得采用可能对水造成二次污染的材料，安全应符合GB/T 17219的规定。
序号 | 名称 | 材质 |
1 | 阀体 | QT450-10 |
2 | 蝶板 | QT450-10D堆焊304 |
3 | 阀座密封圈 | EPDM |
4 | 阀轴 | 20Cr13 |
5 | 轴承 | ZCuA110Fe3/自润滑复合材料 |
6 | 密封圈 | NBR |
7 | 标准件 | 不锈钢A2-70/碳钢镀锌8.8 |
伸缩节技术要求
为便于阀门拆卸，所有口径大于等于DN100的阀门均需配套有伸缩节。两端采用法兰连接，一端与阀门法兰连接，另一端与延伸钢管段连接。伸缩节必须是结构上合理、技术上先进、成熟可靠的产品。与钢管段连接的法兰由卖方供应，并成套供应相应的连接螺栓、螺母及密封圈等。
限位式伸缩节应允许管道在允许范围内自由伸缩，当伸缩一旦达到伸缩节的最大拉伸量后由双螺母锁定，可补偿因热胀冷缩和地基沉降引起的管线轴向位移，从而保护阀门。
16． 主要技术性能要求
（1）伸缩节总成后应进行耐压强度水压试验和保压密封性水压试验，具有足够的强度和刚度，强度试验为1.5倍设计压力，保压5min；密封试验为1.25倍设计压力，保压5min，要滴水不漏，无任何水渍和湿痕。试验合格后方能出厂发运。
（2）当采用卷制伸缩节时,钢板应按GB150或ASME“锅炉及压力容器规程”第VIII章的要求进行缺陷检测。发现缺陷的钢板不能被使用。所有焊缝应进行100%UT无损检测。当UT无法确认缺陷的大小和缺陷性质时，应采用射线探伤。伸缩节制作划线、卷板、焊接等工艺要求和质量检查应符合DL5017规范的要求。为保证焊接质量，伸缩节的材质应与所在段钢管材质相同。伸缩节要求其成型时定位准确，传递管道应力均匀，密封可靠，不泄漏。
（3）铸件探伤或焊接件的焊缝的探伤应按有关规范要求进行。焊接件纵、环焊缝选用射线局部无损伤探检查，检查长度不得小于各条焊缝长度的20%，且不小于250mm，局部探伤检查应优先选择T型接头部位。焊缝探伤应按GB3323/T《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》。
（4）焊接伸缩节所用钢板材料，其最小厚度不得小于名义厚度减去钢板厚度负偏差值。
（5）伸缩节的使用年限应不少于30年。
17． 主要材质
伸缩节各部件的材料应至少相当于或高于下表中所列的材料：
伸缩节选材及标准要求
序号 | 名称 | 材质 |
1 | 本体 | Q345B |
2 | 压盖 | Q345B |
3 | 套管 | Q345B |
4 | 螺栓、螺母、垫圈 | 镍基不锈钢 |
5 | 密封圈 | 丁腈橡胶 |
Y型过滤器
Y型过滤器是输送介质的管道系统不可缺少的一种过滤装置，Y型过滤器通常安装在减压阀、泄压阀、定水位阀或其它设备的进口端，用来清除介质中的杂质，以保护阀门及设备的正常使用。Y型过滤器具有结构先进，阻力小，排污方便等特点。
18．主要技术性能要求
（1）过滤器主要由阀体、滤网、阀盖等组成。
（2）阀盖堵头可以在不拆卸阀盖的情况下将阀门排空。
（3）滤网采用不锈钢材质，一体式设计，保证滤网强度。
（4）滤网过流面积大，故而水头损失小。
（5）设计简单，易于维修。
19．主要材质
序号 | 名称 | 材质 |
1 | 阀体 | Q450-10 |
2 | 密封条 | 丁腈橡胶 |
3 | 阀盖 | Q450-10 |
4 | 滤网 | 1Cr18Ni9 |
电磁流量计技术要求
所有电磁流量计采用法兰式安装，出口配伸缩节，所有法兰需成对提供。
（1）电磁流量计测量精度不低于±0.5%。
（2）电磁流量计管内介质为水，可在流速小于等于8m/s时安全工作。
（3）工作电源：AC220V；可输出4～20mA模拟量信号、RS485信号和2个常开/常闭开关，四线制。
（4）可提供空管、高低流量、故障状态、正/反流量、模拟量超量程、脉冲超量程报警，报警时转换器显示屏报警符闪烁，同时输出报警信号。
（5）可上传或现地显示：流量、流量单位、百分比流量、正向总量、反向总量、差值总量、报警、流速。
（6）电磁流量计的通讯方式采用RS485方式。
应采用国际标准RS-485通讯接口部件，不小于11 Bytes 的通信缓冲区（FIFO），应可支持1200、2400、4800、9600、19200通讯波特率，支持半双工通讯模式。通讯程序应允许FIFO，并提供FIFO不小于11Bytes的主机。
电磁流量计的RS-485接口在物理结构上应采用电气隔离方式，隔离电压不大于1500伏。通讯数据传输接口为半双工方式，标准通讯速率大于250KHz，通讯方向转换时间3.5uS。通讯接口电气标准遵从RS-485国际标准。可用于星型式网络结构和总线式网络结构。标准通讯连接介质为屏蔽双绞线。可用于实时数据采集、流量测量、流量累计控制及部分参数的修改。
（7）防护等级：IP68（橡胶衬里传感器和转换器）。
（8）衬里材料：聚氯丁橡胶。
（9）电极材料：316L不锈钢。
四、工厂检验、监督、测试和出厂检查
工厂检验
检验应依据批准的标准并符合本规范规定。
在整个阀门及其附件生产期间，卖方应有一个对制造阀门、伸缩节、连接短管等所用材质的质量控制系统。
除另有规定，所有的测试和检验都应在卖方的负责下在卖方的生产车间或双方确认的实验室里进行。
买方有权在机加工前和生产期前检查各种零部件。
阀体、伸缩节本体、连接短管等应坚固，不应出现裂缝、凹痕、破碎、铁锈或其它对使用有危害的缺陷。
在阀体、伸缩节、连接短管金属厚度保持在规范允许公差内的前提下，卖方可以对外表缺陷进行修复。
对于铸件上的气孔，在买方同意的情况下，可以对其修复。所有需要焊接完成的修复，必须由合格的焊工来完成，而且必需用与其材质特性相同的焊条，并采用钢材等级要求的工序进行。焊接前，应对所涉及的面积用适当的工具仔细清洗，以清除铁锈或铁渣等痕迹。
在测试中不合格的阀门的任何部件，无论是半成品还是成品，都不允许作为货物提供。
卖方在车间应完成以下检验：
用于制造阀门、伸缩节、连接短管材料的化学分析及机械测试；
重要承压部件的水压试验；
铸件的无损探伤检验；
重要承压部件的全部焊缝进行MT+UT探伤；
重要承压部件的主焊缝、所有经修复后的缺陷处以及买方对其它无损探伤方法的结果有疑义时将采用X射线进行照像检验。
根据本规范要求，卖方应向买方提交关于所有化学、机械测试和各种无损探伤检验的书面报告。
监督
买方有权在任何时候去卖方的生产车间与本合同的生产和测试有关的任何地方。
卖方应向检验人员提供一切方便以便能使买方人员确定被验产品是否符合有关规范的规定。
买方保留要求在任何时候附加测试的权力。如果这种附加测试是为了确认或进一步调查有疑问的缺陷的话，其费用应由卖方承担。
阀门、伸缩节的强度试验和密封试验以及运行动作测试都必须在买方人员在场的情况下进行。
如果在测试中未达到所规定的要求，买方有权拒绝接受任何阀门等设备。
工厂测试
卖方应具备在厂内进行测试所需的所有方法、原材料、机械设备及测试检验设备。
测试应在无油漆的部件上进行，所有与水接触的的部件应彻底清洗，包括阀座在内的各部件都不许留有任何油渍。
用于进行液压和气动测试的所有封闭装置不能对阀门、伸缩节端部的完好产生危害。
在整个测试期间应记录测试数据和试验压力。
上述信息应清楚地在图表中标明，以便于识别，每项测试都应表明：
─被测阀门、伸缩节的公称直径、公称压力和识别标鉴
─测试类型和方法
─持续时间
─负责测试人员的签名（应清晰可认）
卖方应依照批准的标准和本规范对本合同项下采购的所有阀门进行逐台测试。
所有测试应符合相关标准要求。
出厂检验
（1）总体预装
每台阀门、伸缩节、连接短管应在制造厂内进行总体预装，检查各零部件的完整性和尺寸的正确性，并作预装标记。
（2）工厂测试
每台阀门、伸缩节应做有关技术规范规定的工厂测试，以检验设备在出厂前是否满足合同规定的有关要求。
（3）出厂检查
卖方的质检部门应按本合同规定的各项技术条件以及有关国家标准的规定，对产品的质量逐项进行检验，只有检验合格后才准予验收，签发产品合格证。
设备出厂检查项目及技术规范
检验项目 | 检查规则 | 技术规范 | |
出厂检验 | 型式试验 | ||
1、壳体试验 | √ | √ | 按GB/T13927和 JB/T8527规定 |
2、密封试验 | √ | √ | |
3、壳体材料 | √ | 按技术规范规定 | |
4、清洁度 | √ | 按JB/T7748规定 | |
5、启闭动作试验 | √ | √ | 在空载无介质条件下，进行开闭动作试验（从全开到全关动作5次以上），检查半球阀的开启、关闭动作的灵活可靠性 |
6、电气操作设备的耐压试验及绝缘性能试验 | √ | 按电气操作设备（执行器）有关规定 | |
（4）出厂验收
买方有权按照合同规定的各项技术条件以及有关国家标准的规定对交付的产品进行抽查验收。
买方和其委托的监造工程师，将有权对阀门、伸缩节、连接管段等设备的各主要部件、各重要工艺环节及重要焊缝进行抽检，对不符合的工件应全部返工，并作记录，记录将作为出厂验收的参考依据。
涂漆与标记
在完成检查和测试后，并经买方验收后，阀门、伸缩节、连接短管等除机加工部分外应涂漆。
在涂漆之前，卖方应干燥阀门内、外部的各部件，并给需润滑的部分上油脂。
应用防水堵头将阀门、伸缩节、连接短管的进口和出口堵塞，涂漆过程中应严防以防阀座蝶板、伸缩节密封面渗入油漆。只能使用适当的塑料端盖。
非加工部件应涂两层防锈漆。卖方选择的油漆必需在使用前经买方批准。
涂漆的颜色要求应完全符合“工程流程”，应在购买和/或现场涂漆之前，由买方告知。
工艺、颜色代码以及油漆厚度需经买方检验。
除非买方订单上另外规定，阀门上应有以下标记。
每个阀门、伸缩节上均应带有一个不锈钢的铭牌，上面应用中文至少注明以下信息:
─制造商名称
─辨认号码和商标
─额定压力
─公称尺寸
─重量
─生产日期
每个阀门和伸缩节的一侧都用合成树脂漆印上以下信息
─制造商名称
─部件编号
─额定压力
—水流方向
现场调试及验收
（1）现场调试
1）试运行充水前
阀门、伸缩节等设备安装后的现场调试由安装承包方完成，卖方应为现场调试提供技术监督和指导。
在设备安装完工后，应进行系统不充水情况下的各种测试和调整工作。此项工作的目的是证明卖方在本合同范围内，所提供设备是可操作的并且符合目的用途，包括所有设备组件、子系统和各个能独立运行的部分，也就是说设备能投入连续运行。因此这些测试包括所有机械、电气及辅助设备。
对参与测试的设备应进行全面清理、检查，确保设备完好安全。
检查测试内容，设备安装是否满足卖方提供的《设备安装指南》，和设备安装图纸中规定的精度、尺寸的要求；是否满足工程设计单位提供的工程设计图纸规定的与其它合同项下相互关系，和整个工程系统的连接尺寸。
重复工厂测试中除阀体静水压试验和密封静水压试验项目外的其它试验项目。
为保证阀门稳定运行卖方认为必不可少的试验项目。
卖方应清楚知道进行这些测试需要同其它卖方进行合作。
卖方应对完成的现场检查测试，发表一份明确设备是否具备充水试运行条件的综合报告，报监理工程师批准。买方据这个报告决策是否进行设备充水试运行。
2）充水试运行测试
在管线进行充水期间，卖方有责任检查所有设备的表现状况。
设备的各项安全措施应准备就绪，以确保阀门安全运行。
在管线充水后，设备试运行检查测试工作将在卖方的指导和监督下进行，由安装承包商完成。
试运行需检查测试的内容，在充水试验过程中，进行阀体所有连接部位的渗漏检查测试及振动和噪音测试。
对阀的传动装置应进行手动、自动、遥控启闭试验。测试启闭时间及各工况负荷有关电气量和非电气量。
卖方应逐项事先提交买方审查，测试报告测试完后提交买方审批。
（2）验收
1）初步验收
在设备通过规定的验收试验和试运行合格，并对设备进行了彻底检查符合合同要求后，买方代表对设备签发“初步验收证书”。
对于在验收试验和试运行中发现由于制造原因造成的缺陷或损坏的部件和设备，应由卖方负责免费修复或更换后，再进行试验和检查，合格后方可签发初步验收证书。
初步验收证书签发之日起，设备开始投入商业运行，同时开始设备保证期。
2）最终验收
在质保期内，卖方应允许买方在最大应用水头下进行阀门的动作试验，卖方应参加并承担属于设备本身的质量问题和责任。
按合同规定的设备保证期届满时，经合同双方按合同文件对设备进行全面检查合格后，由买方代表对该设备签发“最终验收证书”。在“最终验收证书”签发前，若又发现重大缺陷，则应由卖方按合同规定修复，并重新开始保证期。
质量保证
在符合本合同文件规定的工作条件下，且用户恰当地遵守保管和使用规则条件下，货物运抵工地或仓库之日起2年内，产品因制造不良而发生损坏（包括磨蚀损坏或不能正常工作）时，设备供货商应免费为用户更换或修理产品和零件。
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